本發(fā)明涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布（英文名：nonwovenfabric或者nonwovencloth）又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。

在無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中，常需要根據(jù)需求對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行等距分切，因此會(huì)用到分切機(jī)，分切機(jī)需要根據(jù)不同無(wú)紡布寬度需求記性切割刀刀距的調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的分切機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)大都采用相同彈簧實(shí)現(xiàn)等距分切，在切割過(guò)程中容易產(chǎn)生偏差，穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，包括工作臺(tái)、收卷輥、可調(diào)節(jié)切割結(jié)構(gòu)和放布輥；所述收卷輥和放布輥對(duì)稱安裝在工作臺(tái)上端且收卷輥的轉(zhuǎn)軸連接于用于驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)的上方且位于所述收卷輥和放布輥之間，所述可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、切割軸和切割刀，電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述切割軸固定連接，切割刀設(shè)置有多個(gè)且均勻安裝在切割軸上，所述切割軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與位于切割軸端部的調(diào)節(jié)手輪固定連接的雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上從中間位置向外側(cè)依次設(shè)置有兩組螺距的螺紋，且貼合中間位置的螺紋間距是外側(cè)螺紋間距的二分之一，中間位置的螺紋和外側(cè)螺紋上分別螺紋連接有與不同切割刀固定連接的第二螺紋套筒和第一螺紋套筒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括設(shè)置于調(diào)節(jié)腔側(cè)壁上的通槽，第二螺紋套筒或第一螺紋套筒通過(guò)貫穿通槽的連接塊與所述切割刀固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割刀包括第一切割刀、第二切割刀和第三切割刀，第三切割刀固定在切割軸的中間位置處，第一切割刀通過(guò)連接件與所述第一螺紋套筒固定連接，第二切割刀與所述第二螺紋套筒通過(guò)連接件固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：還包括設(shè)置在切割軸上的刻度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述工作臺(tái)的上端設(shè)置有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪分別位于所述可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)端。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述收卷輥和第一導(dǎo)向輪之間設(shè)置有用于無(wú)紡布張緊的張緊輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述張緊輪的兩端轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在與所述工作臺(tái)固定的伸縮套筒上端，伸縮套筒上端活動(dòng)部外側(cè)套設(shè)有彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)在雙向螺紋桿上設(shè)置多段不同螺距的螺紋，實(shí)現(xiàn)多組切割刀的等距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高且調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性好，其有效解決了現(xiàn)有分切機(jī)采用相同彈簧實(shí)現(xiàn)等距分切，在切割過(guò)程中容易產(chǎn)生偏差的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)的俯視圖。

圖2為可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)中a-a方向的剖面圖。

圖3為可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)的正視圖。

圖中：1-工作臺(tái)、2-收卷輥、3-張緊輪、4-第一導(dǎo)向輪、5-電機(jī)、6-切割軸、7-切割刀、701-第一切割刀、702-第二切割刀、703-第三切割刀、8-刻度、9-調(diào)節(jié)手輪、10-第二導(dǎo)向輪、11-放布輥、12-磨砂盤、13-調(diào)節(jié)腔、14-通槽、15-雙向螺紋桿、16-第一螺紋套筒、17-第二調(diào)節(jié)套筒、18-彈簧、19-伸縮套筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1~3；

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例中，一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，包括工作臺(tái)1、收卷輥2、可調(diào)節(jié)切割結(jié)構(gòu)和放布輥11；所述收卷輥2和放布輥11對(duì)稱安裝在工作臺(tái)1上端且收卷輥2的轉(zhuǎn)軸連接于用于驅(qū)動(dòng)收卷輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)1的上方且位于所述收卷輥2和放布輥11之間，用于無(wú)紡布的分切工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)收卷輥2轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)無(wú)紡布收卷，同時(shí)放布輥11在無(wú)紡布拉力的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的輸送。

具體來(lái)說(shuō)，所述可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)5、切割軸6和切割刀7，電機(jī)5的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述切割軸6固定連接，切割刀7設(shè)置有多個(gè)且均勻安裝在切割軸6上，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)切割軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割刀7的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無(wú)紡布的切割處理，所述切割軸6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔13，調(diào)節(jié)腔13的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與位于切割軸6端部的調(diào)節(jié)手輪9固定連接的雙向螺紋桿15，所述雙向螺紋桿15上從中間位置向外側(cè)依次設(shè)置有兩組螺距的螺紋，且貼合中間位置的螺紋間距是外側(cè)螺紋間距的二分之一，中間位置的螺紋和外側(cè)螺紋上分別螺紋連接有與不同切割刀7固定連接的第二螺紋套筒17和第一螺紋套筒16，為了實(shí)現(xiàn)切割刀7的調(diào)節(jié)，本發(fā)明在具體實(shí)施過(guò)程中還包括設(shè)置于調(diào)節(jié)腔13側(cè)壁上的通槽14，第二螺紋套筒17或第一螺紋套筒16通過(guò)貫穿通槽14的連接塊與所述切割刀7固定連接。

需說(shuō)明的是，雙向螺紋桿15上也可設(shè)置多種不同螺距的螺紋，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)切割刀的安裝，且多組螺紋的螺距從中間位置相外側(cè)依次遞增，遞增倍數(shù)依次為2、3、4....。

為了方便理解，具體的，所述切割刀7包括第一切割刀701、第二切割刀702和第三切割刀703，第三切割刀703固定在切割軸6的中間位置處，第一切割刀通過(guò)連接件與所述第一螺紋套筒16固定連接，第二切割刀702與所述第二螺紋套筒17通過(guò)連接件固定連接，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪9使雙向螺紋桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺紋桿15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)第一螺紋套筒16和第二螺紋套筒17的作用實(shí)現(xiàn)第一切割刀701和第二切割刀702的位置調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割刀7之間的等距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性高，相比現(xiàn)有通過(guò)彈簧彈力實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的分切機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)精度高且在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏移，切割效果好。

為了增加調(diào)節(jié)間距的精度，本發(fā)明在具體實(shí)施過(guò)程中，還包括設(shè)置在切割軸6上的刻度8。

在切割刀切割過(guò)程中，無(wú)紡布水平放置是切割的一個(gè)重要條件，因此，本發(fā)明在具體實(shí)施過(guò)程中，于所述工作臺(tái)1的上端設(shè)置有第一導(dǎo)向輪4和第二導(dǎo)向輪10，第一導(dǎo)向輪4和第二導(dǎo)向輪10分別位于所述可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)端。

實(shí)施例二

無(wú)紡布在切割過(guò)程中需處于張緊狀態(tài)，因此本發(fā)明在具體實(shí)施過(guò)程中還提出了另一種實(shí)施例來(lái)完善本申請(qǐng)，具體的，所述收卷輥2和第一導(dǎo)向輪4之間設(shè)置有用于無(wú)紡布張緊的張緊輪3，張緊輪3的兩端轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在與所述工作臺(tái)1固定的伸縮套筒19上端，伸縮套筒19上端活動(dòng)部外側(cè)套設(shè)有彈簧18，通過(guò)彈簧18的彈力作用對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行張緊處理，確保切割的精準(zhǔn)性。

需要特別說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中電機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)在雙向螺紋桿上設(shè)置多段不同螺距的螺紋，實(shí)現(xiàn)多組切割刀的等距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高且調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性好為本申請(qǐng)的創(chuàng)新點(diǎn)，其有效解決了現(xiàn)有分切機(jī)采用相同彈簧實(shí)現(xiàn)等距分切，在切割過(guò)程中容易產(chǎn)生偏差的問(wèn)題。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，包括工作臺(tái)（1）、收卷輥（2）、可調(diào)節(jié)切割結(jié)構(gòu)和放布輥（11）；所述收卷輥（2）和放布輥（11）對(duì)稱安裝在工作臺(tái)（1）上端且收卷輥（2）的轉(zhuǎn)軸連接于用于驅(qū)動(dòng)收卷輥（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)（1）的上方且位于所述收卷輥（2）和放布輥（11）之間，所述可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)（5）、切割軸（6）和切割刀（7），電機(jī)（5）的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述切割軸（6）固定連接，切割刀（7）設(shè)置有多個(gè)且均勻安裝在切割軸（6）上，其特征在于；

所述切割軸（6）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔（13），調(diào)節(jié)腔（13）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與位于切割軸（6）端部的調(diào)節(jié)手輪（9）固定連接的雙向螺紋桿（15），所述雙向螺紋桿（15）上從中間位置向外側(cè)依次設(shè)置有兩組螺距的螺紋，且貼合中間位置的螺紋間距是外側(cè)螺紋間距的二分之一，中間位置的螺紋和外側(cè)螺紋上分別螺紋連接有與不同切割刀（7）固定連接的第二螺紋套筒（17）和第一螺紋套筒（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于調(diào)節(jié)腔（13）側(cè)壁上的通槽（14），第二螺紋套筒（17）或第一螺紋套筒（16）通過(guò)貫穿通槽（14）的連接塊與所述切割刀（7）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，其特征在于，所述切割刀（7）包括第一切割刀（701）、第二切割刀（702）和第三切割刀（703），第三切割刀（703）固定在切割軸（6）的中間位置處，第一切割刀通過(guò)連接件與所述第一螺紋套筒（16）固定連接，第二切割刀（702）與所述第二螺紋套筒（17）通過(guò)連接件固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在切割軸（6）上的刻度（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的上端設(shè)置有第一導(dǎo)向輪（4）和第二導(dǎo)向輪（10），第一導(dǎo)向輪（4）和第二導(dǎo)向輪（10）分別位于所述可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，其特征在于，所述收卷輥（2）和第一導(dǎo)向輪（4）之間設(shè)置有用于無(wú)紡布張緊的張緊輪（3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，其特征在于，所述張緊輪（3）的兩端轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在與所述工作臺(tái)（1）固定的伸縮套筒（19）上端，伸縮套筒（19）上端活動(dòng)部外側(cè)套設(shè)有彈簧（18）。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的無(wú)紡布分切機(jī)，包括工作臺(tái)、收卷輥、可調(diào)節(jié)切割結(jié)構(gòu)和放布輥；所述收卷輥和放布輥對(duì)稱安裝在工作臺(tái)上端且收卷輥的轉(zhuǎn)軸連接于用于驅(qū)動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)的上方且位于所述收卷輥和放布輥之間，所述可調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、切割軸和切割刀，所述切割軸的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，所述雙向螺紋桿上從中間位置向外側(cè)依次設(shè)置有兩組螺距的螺紋，且貼合中間位置的螺紋間距是外側(cè)螺紋間距的二分之一。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)在雙向螺紋桿上設(shè)置多段不同螺距的螺紋，實(shí)現(xiàn)多組切割刀的等距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高且調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性好。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人

受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州晨曦工藝品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.23

技術(shù)公布日：2020.08.07