本實用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，其一般采用液壓的方式控制刀體處的移動，實現(xiàn)切割工作，且其一般會在處理器處對刀體的運(yùn)動進(jìn)行位置和速度的設(shè)定，在實際切割工作過程中，需要保證切割處沒有異物，令刀體能夠切割到最低位置，但是在切割處兩側(cè)的位置處，有時會落上雜物等物質(zhì)，進(jìn)而影響切割動作的完成，嚴(yán)重者會對刀體造成損傷，如果能夠設(shè)計一種在切割刀體兩側(cè)安裝的，可以對雜物進(jìn)行反應(yīng)并令刀體及時停止的裝置，就可以解決此類問題，為此，我們提出一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，包括平臺和移動板，所述移動板的下側(cè)壁固定安裝有切割刀體，所述移動板的下側(cè)壁左右兩側(cè)對稱固定安裝有固定板，左側(cè)所述固定板的左側(cè)壁固定安裝有電磁開關(guān)，且電磁開關(guān)的開關(guān)部分通過導(dǎo)線連接到分切機(jī)內(nèi)部處理器處，所述固定板的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定桿，所述固定桿的外側(cè)壁固定裝配有活動結(jié)構(gòu)，所述固定桿的下側(cè)壁與活動結(jié)構(gòu)的內(nèi)部下側(cè)壁之間固定安裝有彈簧，所述活動結(jié)構(gòu)的內(nèi)部下側(cè)壁固定安裝有固定筒，所述固定筒的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)嵌入有金屬筒，所述固定桿的下側(cè)壁固定安裝有金屬桿，所述金屬桿的下端固定安裝有圓柱塊，所述圓柱塊插接于固定筒內(nèi)，且金屬筒與金屬桿處通過導(dǎo)線與分切機(jī)電源及電磁開關(guān)的電磁鐵部分串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述活動結(jié)構(gòu)包括矩形板，所述矩形板固定安裝于固定桿的前后側(cè)壁，兩個所述矩形板之間插接有活動板，所述活動板的下側(cè)壁固定安裝有底板，且彈簧的下端與固定筒的下側(cè)壁均固定安裝于底板的上側(cè)壁，所述矩形板的外側(cè)壁均勻開設(shè)有矩形槽，所述活動板的外側(cè)壁均勻固定安裝有矩形塊，且矩形塊插接于矩形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述矩形板的上側(cè)壁均固定安裝有保護(hù)板，且保護(hù)板的內(nèi)側(cè)壁貼合于切割刀體的外側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述平臺的上側(cè)壁左右對稱開設(shè)有凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過切割刀體、固定板、電磁開關(guān)、固定桿、活動結(jié)構(gòu)、固定筒、金屬筒、金屬桿和圓柱塊的結(jié)構(gòu)，當(dāng)切割刀體兩側(cè)接觸到雜物時，會帶動活動結(jié)構(gòu)發(fā)生壓縮，進(jìn)而令金屬桿與金屬筒接觸，令電磁開關(guān)啟動，對機(jī)器內(nèi)部處理器發(fā)出電信號，令其能夠控制分切機(jī)的液壓系統(tǒng)停止，進(jìn)而實現(xiàn)對活動的切割刀體的剎車停止，實現(xiàn)對刀體的保護(hù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型圖1中a部分的局部放大圖。

圖3為本實用新型活動結(jié)構(gòu)處的左視剖視圖。

圖中：1、平臺，2、移動板，3、切割刀體，4、固定板，5、電磁開關(guān)，6、固定桿，7、活動結(jié)構(gòu)，71、矩形板，72、活動板，73、矩形槽，74、矩形塊，75、底板，76、保護(hù)板，8、固定筒，9、金屬筒，10、金屬桿，11、圓柱塊，12、彈簧，13、凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，包括平臺1和移動板2，被切割的紙張等在平臺1上移動，移動板2安裝在分切機(jī)的液壓系統(tǒng)上，通過液壓的作用帶動移動板2移動，進(jìn)而帶動切割刀體3移動完成切割工作，由于分切機(jī)及其液壓系統(tǒng)為實際及其及現(xiàn)有公知技術(shù)，因此此處對其未進(jìn)行贅述，移動板2的下側(cè)壁固定安裝有切割刀體3，切割刀體3用于對平臺1上的紙張等進(jìn)行切割，移動板2的下側(cè)壁左右兩側(cè)對稱固定安裝有固定板4，對切割刀體3的兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)，左側(cè)固定板4的左側(cè)壁固定安裝有電磁開關(guān)5，且電磁開關(guān)5的開關(guān)部分通過導(dǎo)線連接到分切機(jī)內(nèi)部處理器處，電磁開關(guān)5平常為斷開的，當(dāng)其閉合時，會對分切機(jī)內(nèi)部處理器處傳遞電信號，令其控制液壓系統(tǒng)停止，進(jìn)而實現(xiàn)對切割刀體3的剎車停止，固定板4的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定桿6，固定桿6對切割刀體3下側(cè)兩端進(jìn)行保護(hù)，固定桿6的外側(cè)壁固定裝配有活動結(jié)構(gòu)7，固定桿6的長度及活動結(jié)構(gòu)7的長度可以根據(jù)需要進(jìn)行更改，令其適用于不同的工作環(huán)境，活動結(jié)構(gòu)7自身能夠進(jìn)行伸長和收縮的動作，固定桿6的下側(cè)壁與活動結(jié)構(gòu)7的內(nèi)部下側(cè)壁之間固定安裝有彈簧12，如圖3所示，此時彈簧12為平衡狀態(tài)，且此時活動結(jié)構(gòu)7自身為伸長狀態(tài)，活動結(jié)構(gòu)7的內(nèi)部下側(cè)壁固定安裝有固定筒8，固定筒8的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)嵌入有金屬筒9，金屬筒9的內(nèi)徑與固定筒8的內(nèi)徑相同，固定桿6的下側(cè)壁固定安裝有金屬桿10，金屬桿10的下端固定安裝有圓柱塊11，圓柱塊11插接于固定筒8內(nèi)，金屬桿10及圓柱塊11的直徑與固定筒8的內(nèi)徑相同，因此當(dāng)金屬桿10及圓柱塊11在固定筒8內(nèi)發(fā)生相對移動時，金屬桿10能夠與金屬筒9貼合，實現(xiàn)電流的流通，且金屬筒9與金屬桿10處通過導(dǎo)線與分切機(jī)電源及電磁開關(guān)的電磁鐵部分串聯(lián)，當(dāng)活動結(jié)構(gòu)7處接觸到雜物時，會令其發(fā)生壓縮彈簧12的收縮動作，進(jìn)而令固定筒8處上移，令金屬桿10與圓柱塊11處有更多的部分移入到固定筒8內(nèi)，當(dāng)金屬筒9與金屬桿10接觸時，則令分切機(jī)電源、金屬筒9、金屬桿10和電磁開關(guān)5的電磁鐵部分形成閉合回路，令電磁開關(guān)5的電磁鐵部分通電，進(jìn)而令電磁開關(guān)5的開關(guān)部分閉合，由于電磁開關(guān)5的開關(guān)部分與分切機(jī)內(nèi)部處理器串聯(lián)，因此會形成電信號，處理器在接受到電信號后會控制及其的液壓系統(tǒng)停止，進(jìn)而實現(xiàn)切割刀體3處的剎車停止。

具體而言，活動結(jié)構(gòu)7包括矩形板71，矩形板71固定安裝于固定桿6的前后側(cè)壁，兩個矩形板71之間插接有活動板72，活動板72能夠在矩形板71間上下移動，活動板72的下側(cè)壁固定安裝有底板75，且彈簧12的下端與固定筒8的下側(cè)壁均固定安裝于底板75的上側(cè)壁，通過彈簧12對活動板72及底板75的位置進(jìn)行限制及復(fù)位，矩形板71的外側(cè)壁均勻開設(shè)有矩形槽73，活動板72的外側(cè)壁均勻固定安裝有矩形塊74，且矩形塊74插接于矩形槽73內(nèi)，通過矩形槽73和矩形塊74的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步對活動板72的位置及移動范圍進(jìn)行限定。

具體而言，矩形板71的上側(cè)壁均固定安裝有保護(hù)板76，且保護(hù)板76的內(nèi)側(cè)壁貼合于切割刀體3的外側(cè)壁，保護(hù)板76用于對切割刀體3的切割處及側(cè)面進(jìn)行保護(hù)。

具體而言，平臺1的上側(cè)壁左右對稱開設(shè)有凹槽13，令切割刀體3下移過程中，固定桿6及活動結(jié)構(gòu)7會移動到凹槽13內(nèi)，進(jìn)而令切割刀體3的切割部分能夠移動到平臺1上表面的位置，完成有效的切割動作。

工作原理：此用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，在其進(jìn)行切割工作時，若是平臺上兩側(cè)出現(xiàn)雜物時，在切割刀體3下移的過程中，底板75處接觸到雜物，進(jìn)而令底板75及活動板72處做壓縮彈簧12的動作，令固定筒8相對于金屬桿10的位置上移，當(dāng)金屬桿10移入到金屬筒9內(nèi)并與其接觸時，會令電磁開關(guān)5的電磁鐵部分通電，進(jìn)而令電磁開關(guān)5的開關(guān)部分閉合，會對分切機(jī)內(nèi)部處理器產(chǎn)生電信號，經(jīng)過處理器的處理后會令分切機(jī)的液壓系統(tǒng)停止工作，進(jìn)而令切割刀體3迅速停止，實現(xiàn)對切割刀體3的剎車停止，進(jìn)而對切割刀體3進(jìn)行及時有效的保護(hù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，其特征在于：包括平臺(1)和移動板(2)，所述移動板(2)的下側(cè)壁固定安裝有切割刀體(3)，所述移動板(2)的下側(cè)壁左右兩側(cè)對稱固定安裝有固定板(4)，左側(cè)所述固定板(4)的左側(cè)壁固定安裝有電磁開關(guān)(5)，且電磁開關(guān)(5)的開關(guān)部分通過導(dǎo)線連接到分切機(jī)內(nèi)部處理器處，所述固定板(4)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定桿(6)，所述固定桿(6)的外側(cè)壁固定裝配有活動結(jié)構(gòu)(7)，所述固定桿(6)的下側(cè)壁與活動結(jié)構(gòu)(7)的內(nèi)部下側(cè)壁之間固定安裝有彈簧(12)，所述活動結(jié)構(gòu)(7)的內(nèi)部下側(cè)壁固定安裝有固定筒(8)，所述固定筒(8)的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)嵌入有金屬筒(9)，所述固定桿(6)的下側(cè)壁固定安裝有金屬桿(10)，所述金屬桿(10)的下端固定安裝有圓柱塊(11)，所述圓柱塊(11)插接于固定筒(8)內(nèi)，且金屬筒(9)與金屬桿(10)處通過導(dǎo)線與分切機(jī)電源及電磁開關(guān)的電磁鐵部分串聯(lián)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，其特征在于：所述活動結(jié)構(gòu)(7)包括矩形板(71)，所述矩形板(71)固定安裝于固定桿(6)的前后側(cè)壁，兩個所述矩形板(71)之間插接有活動板(72)，所述活動板(72)的下側(cè)壁固定安裝有底板(75)，且彈簧(12)的下端與固定筒(8)的下側(cè)壁均固定安裝于底板(75)的上側(cè)壁，所述矩形板(71)的外側(cè)壁均勻開設(shè)有矩形槽(73)，所述活動板(72)的外側(cè)壁均勻固定安裝有矩形塊(74)，且矩形塊(74)插接于矩形槽(73)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，其特征在于：所述矩形板(71)的上側(cè)壁均固定安裝有保護(hù)板(76)，且保護(hù)板(76)的內(nèi)側(cè)壁貼合于切割刀體(3)的外側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，其特征在于：所述平臺(1)的上側(cè)壁左右對稱開設(shè)有凹槽(13)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于分切機(jī)上自動剎車的裝置，包括平臺和移動板，移動板的下側(cè)壁左右兩側(cè)對稱固定安裝有固定板，左側(cè)固定板的左側(cè)壁固定安裝有電磁開關(guān)，固定板的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定桿，固定桿的外側(cè)壁固定裝配有活動結(jié)構(gòu)，活動結(jié)構(gòu)的內(nèi)部下側(cè)壁固定安裝有固定筒，固定筒的內(nèi)側(cè)壁上側(cè)嵌入有金屬筒，固定桿的下側(cè)壁固定安裝有金屬桿，本實用新型在切割刀體兩側(cè)接觸到雜物時，會帶動活動結(jié)構(gòu)發(fā)生壓縮，進(jìn)而令金屬桿與金屬筒接觸，令電磁開關(guān)啟動，對機(jī)器內(nèi)部處理器發(fā)出電信號，令其能夠控制分切機(jī)的液壓系統(tǒng)停止，進(jìn)而實現(xiàn)對活動的切割刀體的剎車停止，實現(xiàn)對刀體的保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：李家林;王榮;張小兵

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京萬沃新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.01

技術(shù)公布日：2020.07.14