1.本實用新型涉及傳動機構(gòu)，特別涉及一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.目前鋰電池分條機分切刀架的傳動方式使用傳統(tǒng)的花鍵套與花鍵配合換型機構(gòu)，此這樣的傳動方法以及傳動機構(gòu)，在使用過程中存在很多問題。一是花鍵套與花鍵的配合存在金屬接觸摩擦，刀軸端花鍵易磨損，磨損后影響傳動的穩(wěn)定性，而且維修費用高；二是換型安裝不方便，在進(jìn)行型號更換時，花鍵套與花鍵配合拆裝耗時耗力，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定；三是因金屬接觸摩擦的傳動方式，導(dǎo)致傳動機構(gòu)的壽命較低，一旦花鍵套與花鍵的配合產(chǎn)生不穩(wěn)定，就得進(jìn)行維修或者更換。因此，傳統(tǒng)的鋰電池分條機刀架傳動機構(gòu)還存在許多不合理的地方，需要作出改進(jìn)完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，無金屬接觸，摩擦，穩(wěn)定性高，使用壽命長，而且可以實現(xiàn)快速換型。

4.本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機，所述分切刀架端包括分切刀架及分切刀，其特征在于，所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進(jìn)行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極及磁力聯(lián)軸器負(fù)極，磁力聯(lián)軸器正極設(shè)置在傳動電機的動力輸出端，所述磁力聯(lián)軸器負(fù)極設(shè)置在分切刀的動力輸入端，所述磁力聯(lián)軸器正極與磁力聯(lián)軸器負(fù)極之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。

5.進(jìn)一步，還包括刀架小車，所述分切刀架設(shè)置在刀架小車上。

6.進(jìn)一步，所述分切刀架可拆卸式設(shè)置在刀架小車，所述分切刀架的側(cè)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸與分切刀架相連接，從而在有需要時將分切刀架頂出。

7.進(jìn)一步，所述刀架小車包括固定面板、支撐底架，固定面板與支撐底架之間設(shè)置有交叉式連桿升降組件。

8.進(jìn)一步，所述支撐底架設(shè)置有滾輪。

9.本實用新型具有以下優(yōu)點：采用無接觸式磁力傳動；傳動端與分切刀架端之間無金屬接觸，摩擦，穩(wěn)定性高，使用壽命長（可提高300%的使用壽命），而且可以實現(xiàn)快速換型。磁力聯(lián)軸器的正極與負(fù)極通過磁力無接觸力矩傳遞從而達(dá)到完全無泄漏的關(guān)鍵部件，且刀架分離使用氣缸頂出。

10.下面結(jié)合附圖說明與具體實施方式，對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

11.圖1為本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖3為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖中：傳動電機1；分切刀架2；分切刀3；磁力聯(lián)軸器正極4；磁力聯(lián)軸器負(fù)極5；刀架小車6；氣缸7；固定面板8；支撐底架9；交叉式連桿升降組件10；滾輪11。

具體實施方式

15.下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

16.需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向

……

），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

17.另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

18.參見圖1至3，本實施例所提供的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機1，所述分切刀架端包括分切刀架2及分切刀3。

19.所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進(jìn)行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極4及磁力聯(lián)軸器負(fù)極5，磁力聯(lián)軸器正極4設(shè)置在傳動電機1的動力輸出端（主動軸），所述磁力聯(lián)軸器負(fù)極5設(shè)置在分切刀3的動力輸入端（從動軸），所述磁力聯(lián)軸器正極4與磁力聯(lián)軸器負(fù)極5之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。另外，在此需要說明的是，分切刀3包括兩根，那么相應(yīng)地，傳動電機、磁力聯(lián)軸器也會包括兩個。

20.磁力聯(lián)軸器，又稱磁性聯(lián)軸器或者磁力傳動聯(lián)軸器，其屬非接觸式聯(lián)軸器，打破傳統(tǒng)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)主動軸與從動軸之間不通過直接接觸便能進(jìn)行力與力矩的傳遞，并可將動密封化為靜密封，實現(xiàn)零泄漏。

21.具體地，還包括刀架小車6，所述分切刀架2設(shè)置在刀架小車6上。更具體地，所述分切刀架2可拆卸式設(shè)置在刀架小車6，所述分切刀架2的側(cè)部設(shè)置有氣缸7，所述氣缸7與分切刀架2相連接，從而在有需要時將分切刀架2頂出。氣缸頂出刀架的設(shè)計，可以實現(xiàn)快速換型，而且拆裝與維修也都十分方便。

22.具體地，所述刀架小車6包括固定面板8、支撐底架9，固定面板8與支撐底架9之間設(shè)置有交叉式連桿升降組件10。更具體地，所述支撐底架設(shè)置有滾輪11。另外，刀架小車還可以設(shè)置推拉輔助把手等等結(jié)構(gòu)，以方便使用。

23.本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機，所述分切刀架端包括分切刀架及分切刀，其特征在于，所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進(jìn)行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極及磁力聯(lián)軸器負(fù)極，磁力聯(lián)軸器正極設(shè)置在傳動電機的動力輸出端，所述磁力聯(lián)軸器負(fù)極設(shè)置在分切刀的動力輸入端，所述磁力聯(lián)軸器正極與磁力聯(lián)軸器負(fù)極之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，還包括刀架小車，所述分切刀架設(shè)置在刀架小車上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述分切刀架可拆卸式設(shè)置在刀架小車，所述分切刀架的側(cè)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸與分切刀架相連接，從而在有需要時將分切刀架頂出。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述刀架小車包括固定面板、支撐底架，固定面板與支撐底架之間設(shè)置有交叉式連桿升降組件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述支撐底架設(shè)置有滾輪。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，包括傳動端與分切刀架端，所述傳動端包括傳動電機，所述分切刀架端包括分切刀架及分切刀，其特征在于，所述傳動端與分切刀架端之間通過磁力聯(lián)軸器進(jìn)行連接，其中，所述磁力聯(lián)軸器包括磁力聯(lián)軸器正極及磁力聯(lián)軸器負(fù)極，磁力聯(lián)軸器正極設(shè)置在傳動電機的動力輸出端，所述磁力聯(lián)軸器負(fù)極設(shè)置在分切刀的動力輸入端，所述磁力聯(lián)軸器正極與磁力聯(lián)軸器負(fù)極之間實現(xiàn)磁力無接觸力矩傳遞。本鋰電池分條機刀架無接觸式傳動機構(gòu)，無金屬接觸，摩擦，穩(wěn)定性高，使用壽命長，而且可以實現(xiàn)快速換型。型。型。

技術(shù)研發(fā)人員：周完成 曾吉林

受保護的技術(shù)使用者：東莞市科雷明斯智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.22

技術(shù)公布日：2021/12/28