1.本實用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池極片分切卷筒及涂覆分切裝置。

背景技術(shù)：

2.在鋰電池的生產(chǎn)制造中，需要使用到極片，極片是由箔材涂覆漿料后分切形成。傳統(tǒng)的箔材在涂覆漿料后，再進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行分切，并使用氣脹滑差軸對極片進(jìn)行收卷，收卷過程中，氣脹滑差軸上需要放置收卷卷筒，以收卷極片。傳統(tǒng)的卷筒，由聚四氟乙烯裁管切而成，根據(jù)裁切極片的寬度，裁切出合適長度的聚四氟乙烯管，并套至氣脹滑差軸上對極片進(jìn)行收卷，但在中試線和小規(guī)模生產(chǎn)中，產(chǎn)品會頻繁換型，若每次都重新裁切卷筒，會增加人工成本和材料成本。

3.現(xiàn)有申請公布號為cn113023419a的發(fā)明專利申請，公開了一種可拼接式涂布收卷卷筒，包括收卷卷筒本體，收卷卷筒本體包括若干個卷筒單元，若干個卷筒單元同軸設(shè)置，相鄰的兩個卷筒單元中的其中一個卷筒單元的端部設(shè)有第一卡接塊，另一個卷筒單元的端部設(shè)有第一卡接槽，第一卡接塊與第一卡接槽卡接。

4.如上述技術(shù)方案中，其采用了卡接槽和卡接塊實現(xiàn)兩個卷筒單元的連接，同時設(shè)置有彈性墊圈加強(qiáng)相鄰兩個卷筒單元的連接。其是通過卷筒單元卡接的方式，以適應(yīng)不同寬度極片內(nèi)的收卷工作，但該種連接結(jié)構(gòu)的卷筒單元較為復(fù)雜，卡槽及卡接塊設(shè)置不夠便利，會導(dǎo)致單個卷筒單元的生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本實用新型提出了一種鋰電池極片分切卷筒及涂覆分切裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)的優(yōu)點，從而解決現(xiàn)有卷筒單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜、應(yīng)用成本高的問題。

6.本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

7.一方面，本實用新型提供了一種鋰電池極片分切卷筒，包括基準(zhǔn)筒和套筒，其中，

8.基準(zhǔn)筒，呈圓筒狀結(jié)構(gòu)；

9.套筒，至少設(shè)置有一個，且套筒與基準(zhǔn)筒通過螺紋可拆卸連接。

10.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，基準(zhǔn)筒的兩端均設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，套筒的一端設(shè)置有外螺紋，基準(zhǔn)筒的第一內(nèi)螺紋與套筒的外螺紋旋合連接。

11.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，套筒遠(yuǎn)離外螺紋的一端設(shè)置有第二內(nèi)螺紋。

12.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，第一內(nèi)螺紋與第二內(nèi)螺紋的參數(shù)相同。

13.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，基準(zhǔn)筒的長度大于套筒的長度。

14.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，基準(zhǔn)筒和套筒的直徑大小相同。

15.在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，基準(zhǔn)筒和套筒為聚四氟乙烯材質(zhì)。

16.另一方面，本實用新型提供了一種涂覆分切裝置，包括上述的鋰電池極片分切卷筒，還包括張緊輥組、涂覆烘干機(jī)、分切機(jī)和氣脹滑差軸，其中，

17.張緊輥組、涂覆烘干機(jī)、分切機(jī)和氣脹滑差軸依次并列設(shè)置，用于穿引極片；

18.鋰電池極片分切卷筒套設(shè)在氣脹滑差軸上，用于收卷極片。

19.本實用新型的鋰電池極片分切卷筒相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

20.(1)通過將卷筒設(shè)置為基準(zhǔn)筒和套筒兩部分，且基準(zhǔn)筒和套筒通過螺紋進(jìn)行連接，其具有結(jié)構(gòu)簡單、拆分便利的優(yōu)點，適合對不同寬度的極片進(jìn)行收卷，同時應(yīng)用成本較低，能夠降低生產(chǎn)成本；

21.(2)基準(zhǔn)筒的內(nèi)螺紋與套筒的內(nèi)螺紋采用相同參數(shù)，套筒不但可與基準(zhǔn)筒進(jìn)行螺紋連接，且多個套筒之間也可通過螺紋進(jìn)行連接，有效的提高了組裝的便利性，使得本卷筒可不斷拓展，有效的提高了適應(yīng)范圍。

附圖說明

22.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

23.圖1為本實用新型的鋰電池極片分切卷筒的立體圖；

24.圖2為本實用新型的鋰電池極片分切卷筒的爆炸圖；

25.圖3為本實用新型的涂覆分切裝置結(jié)構(gòu)圖；

26.圖中：基準(zhǔn)筒1、套筒2、第一內(nèi)螺紋101、外螺紋201、第二內(nèi)螺紋202。

具體實施方式

27.下面將結(jié)合本實用新型實施方式，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

28.如圖1～3所示，本實用新型的鋰電池極片分切卷筒，包括基準(zhǔn)筒1和套筒2。

29.其中，基準(zhǔn)筒1，呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，其用于極片的收卷工作。通常情況下，基準(zhǔn)筒1的長度設(shè)置的大于套筒2的長度，并大于極片的最小分切尺寸。如極片最小分切尺寸為寬度80mm，則基準(zhǔn)筒的長度設(shè)置為大于80mm。如此，基準(zhǔn)筒1可直接用于較小尺寸的極片的收卷工作。

30.當(dāng)分切的極片寬度較大時，可通過套筒2拓展基準(zhǔn)筒1的長度。套筒2至少設(shè)置有一個，且套筒2與基準(zhǔn)筒1通過螺紋可拆卸連接。如此在使用時，將套筒2和基準(zhǔn)筒1通過螺紋旋合連接，完成長度拓展，由基準(zhǔn)筒1和套筒2組成的卷筒，便能夠收卷較寬的極片。在使用完畢后，將基準(zhǔn)筒1和套筒2分離即可。如此，本卷筒具有適應(yīng)性好的優(yōu)點，其拆裝便利，可適用于不同寬度極片的收卷工作，不需要每次都根據(jù)極片寬度重新制作，能夠降低生產(chǎn)成本，尤其適用于需要頻繁換型的中試線和小規(guī)模生產(chǎn)當(dāng)中。

31.具體的，基準(zhǔn)筒1的兩端均設(shè)置有第一內(nèi)螺紋101，套筒2的一端設(shè)置有外螺紋201，基準(zhǔn)筒1的第一內(nèi)螺紋101與套筒2的外螺紋201旋合連接。如此，當(dāng)需要對基準(zhǔn)筒1進(jìn)行拓展時，基準(zhǔn)筒1的兩端均可安裝套筒2，以增加卷筒的長度，從而對更寬的極片進(jìn)行收卷。

32.進(jìn)一步的，套筒2遠(yuǎn)離外螺紋201的一端設(shè)置有第二內(nèi)螺紋202。如此一來，可疊加多個套筒2，將一個套筒2的外螺紋201與另一個套筒2的第二內(nèi)螺紋202進(jìn)行旋合連接即可，從而使得本卷筒的長度拓展更加方便。

33.優(yōu)選的，第一內(nèi)螺紋101與第二內(nèi)螺紋202的參數(shù)相同。如此可提高基準(zhǔn)筒1與套筒2，以及套筒2與套筒2之間連接的便利性，且內(nèi)外螺紋標(biāo)準(zhǔn)化有利于生產(chǎn)。

34.為了使得基準(zhǔn)筒1和套筒2能夠更好的貼合極片，優(yōu)選的，基準(zhǔn)筒1和套筒2的直徑大小相同。當(dāng)然，在一些場合為了防止極片跑偏，套筒2的直徑可設(shè)置的略大于基準(zhǔn)筒1的直徑，并在基準(zhǔn)筒1的兩端各安裝一個，以對收卷中的極片進(jìn)行限位，從而防止極片跑偏。

35.進(jìn)一步的，基準(zhǔn)筒1和套筒2為聚四氟乙烯材質(zhì)。其具有質(zhì)量輕、易裁切加工的優(yōu)點，方便進(jìn)行應(yīng)用。

36.本實用新型的涂覆分切裝置，包括上述的鋰電池極片分切卷筒，還包括張緊輥組100、涂覆烘干機(jī)200、分切機(jī)300和氣脹滑差軸400，其中，張緊輥組100、涂覆烘干機(jī)200、分切機(jī)300和氣脹滑差軸400依次并列設(shè)置，用于穿引極片s；鋰電池極片分切卷筒套設(shè)在氣脹滑差軸400上，用于收卷極片s。

37.具體的，極片s，初始為銅箔或鋁箔，首先箔材卷進(jìn)行放卷，進(jìn)入張緊輥組100中進(jìn)行張緊，之后經(jīng)涂覆烘干機(jī)200涂覆漿料并烘干，再由分切機(jī)300對烘干的極片s進(jìn)行分切，分切完畢后，在氣脹滑差軸400上，放置本鋰電池極片分切卷筒，氣脹滑差軸400由電機(jī)驅(qū)動，以帶動鋰電池極片分切卷筒轉(zhuǎn)動，對極片s進(jìn)行收卷即可。

38.具體實施步驟：

39.在針對較窄的極片進(jìn)行收卷時，采用基準(zhǔn)筒1即可，將基準(zhǔn)筒1套至氣脹滑差軸上，直接對極片進(jìn)行收卷。若需要收卷的極片較寬，此時可通過套筒2拓展基準(zhǔn)筒1的寬度，將套筒2通過外螺紋201與基準(zhǔn)筒1的第一內(nèi)螺紋101進(jìn)行旋合連接即可，也可將多個套筒2通過外螺紋201和第二內(nèi)螺紋202進(jìn)行串接，以此增加卷筒的寬度，從而對較寬的極片進(jìn)行收卷。

40.以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極片分切卷筒，其特征在于：包括基準(zhǔn)筒(1)和套筒(2)，其中，所述基準(zhǔn)筒(1)，呈圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述套筒(2)，至少設(shè)置有一個，且所述套筒(2)與所述基準(zhǔn)筒(1)通過螺紋可拆卸連接。2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片分切卷筒，其特征在于：所述基準(zhǔn)筒(1)的兩端均設(shè)置有第一內(nèi)螺紋(101)，所述套筒(2)的一端設(shè)置有外螺紋(201)，所述基準(zhǔn)筒(1)的第一內(nèi)螺紋(101)與所述套筒(2)的外螺紋(201)旋合連接。3.如權(quán)利要求2所述的鋰電池極片分切卷筒，其特征在于：所述套筒(2)遠(yuǎn)離外螺紋(201)的一端設(shè)置有第二內(nèi)螺紋(202)。4.如權(quán)利要求3所述的鋰電池極片分切卷筒，其特征在于：所述第一內(nèi)螺紋(101)與所述第二內(nèi)螺紋(202)的參數(shù)相同。5.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片分切卷筒，其特征在于：所述基準(zhǔn)筒(1)的長度大于所述套筒(2)的長度。6.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片分切卷筒，其特征在于：所述基準(zhǔn)筒(1)和所述套筒(2)的直徑大小相同。7.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片分切卷筒，其特征在于：所述基準(zhǔn)筒(1)和所述套筒(2)為聚四氟乙烯材質(zhì)。8.一種涂覆分切裝置，其特征在于：包括如權(quán)利要求1～7任意一項所述的鋰電池極片分切卷筒，還包括張緊輥組(100)、涂覆烘干機(jī)(200)、分切機(jī)(300)和氣脹滑差軸(400)，其中，所述張緊輥組(100)、所述涂覆烘干機(jī)(200)、所述分切機(jī)(300)和所述氣脹滑差軸(400)依次并列設(shè)置，用于穿引極片(s)；所述鋰電池極片分切卷筒套設(shè)在所述氣脹滑差軸(400)上，用于收卷所述極片(s)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提出了一種鋰電池極片分切卷筒及涂覆分切裝置，包括基準(zhǔn)筒和套筒，其中，所述基準(zhǔn)筒，呈圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述套筒，至少設(shè)置有一個，且所述套筒與所述基準(zhǔn)筒通過螺紋可拆卸連接。如上述結(jié)構(gòu)，通過將卷筒設(shè)置為基準(zhǔn)筒和套筒兩部分，且基準(zhǔn)筒和套筒通過螺紋進(jìn)行連接，其具有結(jié)構(gòu)簡單、拆分便利的優(yōu)點，適合對不同寬度的極片進(jìn)行收卷，同時應(yīng)用成本較低，能夠降低生產(chǎn)成本。夠降低生產(chǎn)成本。夠降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：辛塍 馬哲 陳銳 鄧慶雄 張常勇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜昌楚能新能源創(chuàng)新科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.28

技術(shù)公布日：2023/5/27