本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

在pet聚酯薄膜的生產(chǎn)加工過程中，需要將生產(chǎn)出的一整張pet聚酯薄膜分切成特定尺寸的條狀薄膜，為了方便以及提高效率，人們主要采用pet聚酯薄膜分切機(jī)對(duì)薄膜進(jìn)行切割，現(xiàn)有的pet聚酯薄膜分切機(jī)的裁切機(jī)構(gòu)主要由切割軸、以及切割軸上的多個(gè)刀片組成，工作狀態(tài)中，切割軸以及所有的刀片是靜止的，pet聚酯薄膜在被由前向后直線牽引的過程中，經(jīng)過刀片處時(shí)，pet聚酯薄膜則被這些刀片劃開呈多個(gè)條狀薄膜，現(xiàn)有的分切機(jī)的張緊度調(diào)節(jié)復(fù)雜，刀距為固定值，單刀損壞需要進(jìn)行整個(gè)刀組的更換，切刀的使用組數(shù)為定值，不能夠滿足不同的分切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，張緊度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同，可以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求，安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個(gè)刀組，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、刀座和步進(jìn)電機(jī)；

機(jī)架：所述機(jī)架上從左到右依次安裝有放料輥、張緊度調(diào)節(jié)單元、導(dǎo)料輥、刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和收料輥；

步進(jìn)電機(jī)：所述步進(jìn)電機(jī)安裝在機(jī)架的側(cè)面，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與收料輥的端部連接，且步進(jìn)電機(jī)輸出軸與收料輥端部的連接處安裝有扭矩傳感器；

張緊度調(diào)節(jié)單元：所述張緊度調(diào)節(jié)單元包括第一電動(dòng)推桿和安裝座，第一電動(dòng)推桿安裝在機(jī)架的側(cè)面，所述安裝座固定在第一電動(dòng)推桿的伸縮端部，安裝座上裝配有張緊輥；

升降機(jī)構(gòu)：所述升降機(jī)構(gòu)安裝在刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部；

刀座：所述刀座通過卡接機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)連接，刀座的底部裝配有切刀；

其中，所述扭矩傳感器的輸出端電連接外部控制器的輸入端，第一電動(dòng)推桿和步進(jìn)電機(jī)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

進(jìn)一步的，所述刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌和直線電機(jī)，導(dǎo)軌的端部與機(jī)架焊接，所述直線電機(jī)均勻裝配在導(dǎo)軌上，直線電機(jī)的輸入端電連接外部控制器的輸出端，直線電機(jī)在導(dǎo)軌上做直線運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)相鄰切刀之間的刀距進(jìn)行調(diào)節(jié)，其靈活性好，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括第二電動(dòng)推桿和連接座，第二電動(dòng)推桿安裝在直線電機(jī)的底部，所述連接座固定在第二電動(dòng)推桿的伸縮端部，所述第二電動(dòng)推桿的輸入端電連接外部控制器的輸出端，第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)連接座進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而使切刀完成進(jìn)刀或退刀動(dòng)作，保證了設(shè)計(jì)的合理性，由于一組升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一組切刀，所以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求。

進(jìn)一步的，所述卡接機(jī)構(gòu)包括緊固件和定位槽，定位槽開設(shè)在連接座上，所述緊固件固定在刀座上，緊固件與定位槽卡接，通過緊固件與定位槽卡接對(duì)刀座與連接座進(jìn)行組裝，其安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個(gè)刀組，大大提高了維修的效率。

進(jìn)一步的，還包括指針和刻度尺，所述刻度尺固定在機(jī)架的頂部?jī)?nèi)側(cè)，所述指針固定在直線電機(jī)上，指針的端部指向刻度尺上的刻度，直線電機(jī)在移動(dòng)過程中帶動(dòng)指針移動(dòng)，指針指向刻度尺上的相應(yīng)刻度，便于對(duì)刀距進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，具有以下好處：

1、通過張緊度調(diào)節(jié)單元帶動(dòng)張緊輥進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，從而使聚酯薄膜進(jìn)行張緊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，能夠有效防止膜層褶皺，保證了該分切機(jī)的工作質(zhì)量。

2、通過刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)相鄰切刀之間的刀距進(jìn)行調(diào)節(jié)，其靈活性好，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同。

3、通過升降機(jī)構(gòu)使切刀完成進(jìn)刀或退刀動(dòng)作，保證了設(shè)計(jì)的合理性，由于一組升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一組切刀，所以可以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求。

4、通過卡接機(jī)構(gòu)對(duì)刀座與連接座進(jìn)行組裝，其安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個(gè)刀組，大大提高了維修的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2放料輥、3導(dǎo)料輥、4張緊輥、5張緊度調(diào)節(jié)單元、51第一電動(dòng)推桿、52安裝座、6切刀、7刀座、8步進(jìn)電機(jī)、9扭矩傳感器、10卡接機(jī)構(gòu)、101緊固件、102定位槽、11升降機(jī)構(gòu)、1101第二電動(dòng)推桿、1102連接座、12刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、1201導(dǎo)軌、1202直線電機(jī)、13指針、14刻度尺、15收料輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架1、升降機(jī)構(gòu)11、刀座7和步進(jìn)電機(jī)8；

機(jī)架1：機(jī)架1上從左到右依次安裝有放料輥2、張緊度調(diào)節(jié)單元5、導(dǎo)料輥3、刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12和收料輥15；

步進(jìn)電機(jī)8：步進(jìn)電機(jī)8安裝在機(jī)架1的側(cè)面，步進(jìn)電機(jī)8的輸出軸與收料輥15的端部連接，且步進(jìn)電機(jī)8輸出軸與收料輥15端部的連接處安裝有扭矩傳感器9；

張緊度調(diào)節(jié)單元5：張緊度調(diào)節(jié)單元5包括第一電動(dòng)推桿51和安裝座52，第一電動(dòng)推桿51安裝在機(jī)架1的側(cè)面，安裝座52固定在第一電動(dòng)推桿51的伸縮端部，安裝座52上裝配有張緊輥4；

聚酯薄膜放置在放料輥2上，然后依次經(jīng)過張緊輥4和導(dǎo)料輥3，然后經(jīng)過切刀6分切后收卷在收料輥15上，步進(jìn)電機(jī)8的輸出軸帶動(dòng)收料輥15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)分切后的聚酯薄膜條進(jìn)行收卷；

升降機(jī)構(gòu)11：升降機(jī)構(gòu)11安裝在刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12的底部；

刀座7：刀座7通過卡接機(jī)構(gòu)10與升降機(jī)構(gòu)11連接，刀座7的底部裝配有切刀6；

其中，扭矩傳感器9的輸出端電連接外部控制器的輸入端，第一電動(dòng)推桿51和步進(jìn)電機(jī)8的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

扭矩傳感器9對(duì)步進(jìn)電機(jī)8輸出軸端部的扭矩進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)的信息傳遞給外部控制器，外部控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)信息控制第一電動(dòng)推桿51工作，第一電動(dòng)推桿51的伸縮端通過安裝座52帶動(dòng)張緊輥4進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，從而使聚酯薄膜進(jìn)行張緊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，能夠有效防止膜層褶皺，保證了該分切機(jī)的工作質(zhì)量。

刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12包括導(dǎo)軌1201和直線電機(jī)1202，導(dǎo)軌1201的端部與機(jī)架1焊接，直線電機(jī)1202均勻裝配在導(dǎo)軌1201上，直線電機(jī)1202的輸入端電連接外部控制器的輸出端，直線電機(jī)1202在導(dǎo)軌1201上做直線運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)相鄰切刀6之間的刀距進(jìn)行調(diào)節(jié)，其靈活性好，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，相鄰切刀6之間的刀距可以相同也可以不同。

升降機(jī)構(gòu)11包括第二電動(dòng)推桿1101和連接座1102，第二電動(dòng)推桿1101安裝在直線電機(jī)1202的底部，連接座1102固定在第二電動(dòng)推桿1101的伸縮端部，第二電動(dòng)推桿1101的輸入端電連接外部控制器的輸出端，第二電動(dòng)推桿1101帶動(dòng)連接座1102進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而使切刀6完成進(jìn)刀或退刀動(dòng)作，保證了設(shè)計(jì)的合理性，由于一組升降機(jī)構(gòu)11對(duì)應(yīng)一組切刀6，所以根據(jù)需要來選用切刀6的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求。

卡接機(jī)構(gòu)10包括緊固件101和定位槽102，定位槽102開設(shè)在連接座1102上，緊固件101固定在刀座7上，緊固件101與定位槽102卡接，通過緊固件101與定位槽102卡接對(duì)刀座7與連接座1102進(jìn)行組裝，其安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個(gè)刀組，大大提高了維修的效率。

還包括指針13和刻度尺14，刻度尺14固定在機(jī)架1的頂部?jī)?nèi)側(cè)，指針13固定在直線電機(jī)1202上，指針13的端部指向刻度尺14上的刻度，直線電機(jī)1202在移動(dòng)過程中帶動(dòng)指針13移動(dòng)，指針13指向刻度尺14上的相應(yīng)刻度，便于對(duì)刀距進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

在使用時(shí)：聚酯薄膜放置在放料輥2上，然后依次經(jīng)過張緊輥4和導(dǎo)料輥3，然后經(jīng)過切刀6分切后收卷在收料輥15上。

步進(jìn)電機(jī)8的輸出軸帶動(dòng)收料輥15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)分切后的聚酯薄膜條進(jìn)行收卷。

扭矩傳感器9對(duì)步進(jìn)電機(jī)8輸出軸端部的扭矩進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)的信息傳遞給外部控制器，外部控制器根據(jù)監(jiān)測(cè)信息控制第一電動(dòng)推桿51工作，第一電動(dòng)推桿51的伸縮端通過安裝座52帶動(dòng)張緊輥4進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，從而使聚酯薄膜進(jìn)行張緊。

直線電機(jī)1202在導(dǎo)軌1201上做直線運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)相鄰切刀6之間的刀距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第二電動(dòng)推桿1101帶動(dòng)連接座1102進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，從而使切刀6完成進(jìn)刀或退刀動(dòng)作。

通過緊固件101與定位槽102卡接對(duì)刀座7與連接座1102進(jìn)行組裝。

直線電機(jī)1202在移動(dòng)過程中帶動(dòng)指針13移動(dòng)，指針13指向刻度尺14上的相應(yīng)刻度，從而來對(duì)刀距進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

值得注意的是：扭矩傳感器9、第一電動(dòng)推桿51、步進(jìn)電機(jī)8、直線電機(jī)1202和第二電動(dòng)推桿1101均根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行選型配置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架(1)、升降機(jī)構(gòu)(11)、刀座(7)和步進(jìn)電機(jī)(8)；

機(jī)架(1)：所述機(jī)架(1)上從左到右依次安裝有放料輥(2)、張緊度調(diào)節(jié)單元(5)、導(dǎo)料輥(3)、刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)和收料輥(15)；

步進(jìn)電機(jī)(8)：所述步進(jìn)電機(jī)(8)安裝在機(jī)架(1)的側(cè)面，步進(jìn)電機(jī)(8)的輸出軸與收料輥(15)的端部連接，且步進(jìn)電機(jī)(8)輸出軸與收料輥(15)端部的連接處安裝有扭矩傳感器(9)；

張緊度調(diào)節(jié)單元(5)：所述張緊度調(diào)節(jié)單元(5)包括第一電動(dòng)推桿(51)和安裝座(52)，第一電動(dòng)推桿(51)安裝在機(jī)架(1)的側(cè)面，所述安裝座(52)固定在第一電動(dòng)推桿(51)的伸縮端部，安裝座(52)上裝配有張緊輥(4)；

升降機(jī)構(gòu)(11)：所述升降機(jī)構(gòu)(11)安裝在刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)的底部；

刀座(7)：所述刀座(7)通過卡接機(jī)構(gòu)(10)與升降機(jī)構(gòu)(11)連接，刀座(7)的底部裝配有切刀(6)；

其中，所述扭矩傳感器(9)的輸出端電連接外部控制器的輸入端，第一電動(dòng)推桿(51)和步進(jìn)電機(jī)(8)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)包括導(dǎo)軌(1201)和直線電機(jī)(1202)，導(dǎo)軌(1201)的端部與機(jī)架(1)焊接，所述直線電機(jī)(1202)均勻裝配在導(dǎo)軌(1201)上，直線電機(jī)(1202)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(11)包括第二電動(dòng)推桿(1101)和連接座(1102)，第二電動(dòng)推桿(1101)安裝在直線電機(jī)(1202)的底部，所述連接座(1102)固定在第二電動(dòng)推桿(1101)的伸縮端部，所述第二電動(dòng)推桿(1101)的輸入端電連接外部控制器的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述卡接機(jī)構(gòu)(10)包括緊固件(101)和定位槽(102)，定位槽(102)開設(shè)在連接座(1102)上，所述緊固件(101)固定在刀座(7)上，緊固件(101)與定位槽(102)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，其特征在于：還包括指針(13)和刻度尺(14)，所述刻度尺(14)固定在機(jī)架(1)的頂部?jī)?nèi)側(cè)，所述指針(13)固定在直線電機(jī)(1202)上，指針(13)的端部指向刻度尺(14)上的刻度。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種防褶皺的聚酯薄膜分切機(jī)，包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、刀座和步進(jìn)電機(jī)；機(jī)架：所述機(jī)架上從左到右依次安裝有放料輥、張緊度調(diào)節(jié)單元、導(dǎo)料輥、刀距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和收料輥；步進(jìn)電機(jī)：所述步進(jìn)電機(jī)安裝在機(jī)架的側(cè)面，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與收料輥的端部連接，且步進(jìn)電機(jī)輸出軸與收料輥端部的連接處安裝有扭矩傳感器；張緊度調(diào)節(jié)單元：所述張緊度調(diào)節(jié)單元包括第一電動(dòng)推桿和安裝座，第一電動(dòng)推桿安裝在機(jī)架的側(cè)面，其張緊度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，相鄰切刀之間的刀距可以相同也可以不同，可以根據(jù)需要來選用切刀的使用組數(shù)，便于滿足不同的分切需求，安裝拆卸方便，單刀損壞無需拆卸整個(gè)刀組。

技術(shù)研發(fā)人員：潘偉明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州九達(dá)光電材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.16

技術(shù)公布日：2020.05.26