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專利名稱:銅箔分切裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種分切裝置,更具體地說,尤其涉及一種銅箔分切裝置。
背景技術:
分切機在銅箔、造紙、薄膜塑料等行業(yè)應用是很廣泛的。怎樣把產品分切出來并滿足客戶要求,特別在銅箔行業(yè)客戶對產品的要求特別高,邊要整齊、無毛刺、不能有銅粉等。 而現有的切刀,在分切時普遍存在下述的缺點(1)銅箔與下切刀的包角設計不合理,如包角過大,則造成摩擦接觸弧長過長,銅箔與下切刀摩擦增大,銅箔經常出現摩擦痕跡,導致銅箔表面抗氧化層破壞;如包角過小或無包角,則上、下切刀之間無法有效地剪切,銅箔邊緣部分出現邊部不平整、鋸齒狀、毛刺等質量問題;( 上、下切刀的刀鋒角度設計不合理, 造成切刀刀鋒的過度磨損或者加工困難;導致切刀使用壽命縮短而增加生產成本,同時也影響分切銅箔的效果;(3)上切刀與下切刀的嚙合程度不合理,主要是嚙合的距離過大,造成切刀的摩損加劇且出現發(fā)熱現象,影響切刀的使用壽命,進一步增加了生產的成本。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足,提供一種結構合理、分切效果較好的銅箔分切用分切裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種銅箔分切裝置,包括機架,在機架上設有主動輥和從動輥,在主動輥和從動輥之間的機架上設有相對應的上切刀和下切刀,上切刀和下切刀通過同步傳動機構與主動輥聯(lián)動,其中所述的主動輥、從動輥和下切刀配合使銅箔在下切刀上的角度為10 15°。上述的銅箔分切裝置中,所述的上切刀和下切刀的刀鋒角度為5 8°。上述的銅箔分切裝置中,所述的上切刀與下切切的嚙合距離為0. 3 1mm。本實用新型采用上述結構后,通過合理設計主動輥、從動輥和下切刀的位置,使銅箔在下切刀上的包角角度控制在10 15°范圍內,使得銅箔表面不會出現擦痕、也不會出現邊緣不平整或出現鋸齒狀、毛刺等問題,保證銅箔質量;進一步地,將上、下切刀的刀鋒角度設置在5 8°,同時調節(jié)上、下切刀的嚙合距離為0. 3 1mm,大大地減少了切刀在切割過程中的磨損以及發(fā)熱現象,延長了切刀的使用壽命,降低了生產成本。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但并不構成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型的結構示意圖;圖2是本實用新型切刀刀鋒的結構示意圖;圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖;圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。[0013]圖中機架1、主動輥2、從動輥3、上切刀5、下切刀4、包角角度α、刀鋒角度β、 嚙合距離L。
具體實施方式
參閱
圖1至圖4所示,本實用新型的一種銅箔分切裝置,包括機架1,在機架1上設有主動輥2和從動輥3,在主動輥2和從動輥3之間的機架1上設有相對應的上切刀5和下切刀4,上切刀5和下切刀4的旋轉是通過同步皮帶和齒輪由主動輥2帶動;主動輥2、從動輥3和下切刀4配合使銅箔在下切刀4上的包角角度α為10 15°,這種結構使得銅箔表面不會出現擦痕、也不會出現邊緣不平整或出現鋸齒狀、毛刺等問題,保證銅箔質量;同時上切刀5和下切刀4的刀鋒角度β為5 8°,并且上切刀5與下切切4的嚙合距離L 為0. 3 1mm,這種結構大大地減少了切刀在切割過程中的磨損以及發(fā)熱現象,延長了切刀的使用壽命。本實用新型使用時,銅箔在主動輥2的牽引下,由從動輥3處往上經過下切刀 4后至主動輥2處,在經過下切刀4處時,通過上切刀5、下切刀4配合完成銅箔的分切。
權利要求1.一種銅箔分切裝置,包括機架(1),在機架(1)上設有主動輥( 和從動輥(3),在主動輥(2)和從動輥(3)之間的機架(1)上設有相對應的上切刀(5)和下切刀G),上切刀 (5)和下切刀(4)通過同步傳動機構與主動輥(2)聯(lián)動,其特征在于,所述的主動輥O)、從動輥⑶和下切刀⑷配合使銅箔在下切刀⑷上的角度(α )為10 15°。
2.根據權利要求1所述的銅箔分切裝置,其特征在于,所述的上切刀(5)和下切刀的刀鋒角度(β)為5 8°。
3.根據權利要求1或2所述的銅箔分切裝置,其特征在于,所述的上切刀(5)與下切切 (4)的嚙合距離(L)為0. 3 1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種銅箔分切裝置,屬于銅箔分切技術領域,其技術要點包括機架,在機架上設有主動輥和從動輥,在主動輥和從動輥之間的機架上設有相對應的上切刀和下切刀,上切刀和下切刀通過同步傳動機構與主動輥聯(lián)動,其中所述的主動輥、從動輥和下切刀配合使銅箔在下切刀上的角度為10~15°;本實用新型旨在提供一種結構合理、分切效果較好的銅箔分切用分切裝置;用于銅箔分切。
文檔編號B26D7/26GK202225248SQ201120297979
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者葉成林, 廖平元, 廖躍元 申請人:廣東嘉元科技股份有限公司