本申請涉及分切機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于分切機的糾偏裝置。

背景技術(shù)：

不干膠標簽是指一種由普通底紙和不干膠面紙之間通過粘合劑或其他方法連為一體組成的標簽，不干膠標簽具有重復(fù)剝離和粘合的性能，不干膠標簽生產(chǎn)過程中根據(jù)實際需要會在保持底紙完整性的基礎(chǔ)上對不干膠面紙進行分切，分切步驟完成后，會通過收料輥對分切后的不干膠標簽收卷。

相關(guān)技術(shù)如圖1所示，為分切機的出料裝置19和收料裝置20，出料裝置19包括多根倒置輥191和機架192，收料裝置20包括機座201和收料輥202，分切好不干膠面紙的不干膠標簽22經(jīng)多根倒置輥191后與收料輥202連接，收料輥202為主動輥，收料輥202對不干膠標簽22收卷。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為：不干膠標簽22在傳送過程中，由于倒置輥191和收料輥202不可能保持絕對的平行，總會出現(xiàn)輸送輕微變向的問題，導(dǎo)致收料輥202收卷起來的不干膠標簽22不會對齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高不干膠標簽在收卷時的對齊率，本申請?zhí)峁┮环N用于分切機的糾偏裝置。

本申請?zhí)峁┑囊环N用于分切機的糾偏裝置，采用如下的技術(shù)方案：

一種用于分切機的糾偏裝置,包括底座、糾偏輥架，所述糾偏輥架包括安裝架和固定設(shè)置在安裝架內(nèi)的糾偏輥，所述糾偏輥與不干膠標簽抵接，所述底座和安裝架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)糾偏輥高度和傾斜度的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，糾偏裝置位于分切機放料裝置和收料裝置之間，通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)糾偏輥的高度，使糾偏輥與不干膠標簽抵接，當(dāng)不干膠標簽在從放料裝置向收料裝置移動的過程中發(fā)生偏移時，通過調(diào)節(jié)件調(diào)整安裝架的傾斜度，使不干膠標簽移動軌跡向之前移動偏移的反方向偏移，進而實現(xiàn)對不干膠標簽移動過程中所發(fā)生的偏移進行糾偏，其實用性好，易于推廣應(yīng)用，具有較大的價值。

優(yōu)選的，所述安裝架包括底板和位于底板兩端相對設(shè)置的側(cè)板，所述調(diào)節(jié)件為氣缸，兩個所述氣缸上的活塞桿分別與底板兩端端部鉸接；所述底板伸縮設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，底板兩端端部分別與兩個活塞桿鉸接，當(dāng)啟動氣缸、活塞桿開始運動時，兩個活塞桿同時向上/向下可實現(xiàn)糾偏輥高度的改變，兩個活塞桿運動行程不同將改變糾偏輥兩端相對高度，實現(xiàn)糾偏輥傾斜度的改變。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)糾偏輥架水平位置的導(dǎo)向機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，糾偏輥在水平方向位置的不同，糾偏的效果不同，糾偏輥通過導(dǎo)向機構(gòu)可以在水平方向選擇更優(yōu)的糾偏位置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括連接桿、絲杠和滑桿，所述連接桿與絲杠螺紋配合，所述連接桿與滑桿滑移配合，所述絲杠與滑桿平行設(shè)置，兩個所述氣缸缸體分別固定設(shè)置在連接桿的兩端，所述連接桿隨絲杠的轉(zhuǎn)動沿絲杠長度方向移動，所述連接桿伸縮設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時，在滑桿的作用下，連接桿沿絲杠長度方向移動，位于連接桿兩端的氣缸、與氣缸上活塞桿鉸接的糾偏輥架也會隨之沿絲杠長度方向移動，進而實現(xiàn)了糾偏輥在水平方向上的移動。

優(yōu)選的，所述絲杠一端與伺服電機連接。

通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機可以正轉(zhuǎn)也可以反轉(zhuǎn)，通過伺服電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，方便省力。

優(yōu)選的，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有定壓輥，所述定壓輥與糾偏輥平行且位于糾偏輥上方，所述定壓輥和糾偏輥之間留有供不干膠材料經(jīng)過的間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，通過改變傾斜度糾偏不干膠標簽時，不干膠標簽一端會與糾偏輥抵接，另一端會與糾偏輥脫離，通過設(shè)置定壓輥，不干膠標簽從定壓輥和糾偏輥之間的間隙通過，不干膠標簽會整體貼附在糾偏輥上。

優(yōu)選的，所述定壓輥和糾偏輥均包括輥體和輥軸，所述輥體通過滾動軸承繞輥軸轉(zhuǎn)動，所述輥體伸縮設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不干膠標簽從糾偏輥和定壓輥之間的間隙通過時，由于輥體通過滾動軸承繞輥軸轉(zhuǎn)動，移動的不干膠標簽會帶動糾偏輥和定壓輥轉(zhuǎn)動，不干膠標簽與糾偏輥、定壓輥之間的滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，不干膠標簽與糾偏輥、定壓輥之間的摩擦力減小，減少不干膠標簽與糾偏輥、定壓輥之間因摩擦造成的損傷。

優(yōu)選的，所述底座頂面設(shè)置有刻度線，所述刻度線位于絲杠正下方且與絲杠長度方向平行。

通過采用上述技術(shù)方案，刻度線可以讓操作者明確連接桿在水平方向上的移動距離，使連接桿在水平方向上的移動操作更精確。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.糾偏裝置位于分切機放料裝置和收料裝置之間，通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)安裝架的高度，使糾偏輥與不干膠標簽抵接，當(dāng)不干膠標簽在從放料裝置向收料裝置移動的過程中發(fā)生偏移時，通過調(diào)節(jié)件調(diào)整安裝架的傾斜度，使不干膠標簽移動軌跡向之前移動偏移的反方向偏移，進而實現(xiàn)對不干膠標簽移動過程中所發(fā)生的偏移進行糾偏，其實用性好，易于推廣應(yīng)用，具有較大的價值；

2.底板兩端端部分別與兩個活塞桿鉸接，當(dāng)啟動氣缸、活塞桿開始運動時，兩個活塞桿同時向上/向下可實現(xiàn)糾偏輥高度的改變，兩個活塞桿運動行程不同將改變糾偏輥兩端相對高度，實現(xiàn)糾偏輥傾斜度的改變。

附圖說明

圖1是相關(guān)技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例工作時的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請實施例的爆炸示意圖；

圖4是為顯示連接桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。

附圖標記：1、底座；2、絲杠；3、絲杠座；4、安裝孔；5、定位螺母；6、滑桿；7、滑桿座；8、伺服電機；9、連接桿；91、第一桿；92、第二桿；93、階梯孔；10、氣缸；11、活塞桿；12、糾偏輥架；13、定壓輥；131、輥體；132、輥軸；14、糾偏輥；15、安裝架；151、底板；152、側(cè)板；16、驅(qū)動孔；17、導(dǎo)向孔；18、固定架；19、出料裝置；191、倒置輥；192、機架；20、收料裝置；201、機座；202、收料輥；21、刻度線；22、不干膠標簽；23、伸縮桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖2-4對本申請作進一步詳細說明。

本申請實施例公開一種用于分切機的糾偏裝置。參照圖2，包括底座1、導(dǎo)向機構(gòu)和糾偏機構(gòu)，底座1放置于分切機的出料裝置19和收料裝置20之間，不干膠標簽22自出料裝置19中出料后進入糾偏機構(gòu)，糾偏機構(gòu)對不干膠標簽22的行進軌跡進行糾偏，糾偏機構(gòu)可根據(jù)導(dǎo)向機構(gòu)調(diào)整糾偏機構(gòu)與出料裝置19、收料裝置20之間的相對位置。

參照圖2和圖3，導(dǎo)向機構(gòu)包括絲杠2、滑桿6和伺服電機8，底座1整體形狀呈長方體狀，底座1頂面分別焊接固定有兩個絲杠座3和兩個滑桿座7。絲杠2轉(zhuǎn)動連接在兩個絲杠座3之間，滑桿6固定安裝在兩個滑桿座7之間，滑桿6和絲杠2分別與底座1長度方向平行，絲杠2與滑桿6分別位于底座1頂面沿寬度方向的兩端。

兩個絲杠座3同軸開設(shè)有安裝孔4，安裝孔4為光孔，絲杠2一端依次穿過兩個安裝孔4后與伺服電機8連接；每個安裝孔4兩側(cè)均抵接設(shè)有定位螺母5，定位螺母5與絲杠2螺紋配合。當(dāng)伺服電機8啟動時，絲杠2在伺服電機8的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，定位螺母5隨絲杠2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，絲杠2在定位螺母5的限位作用下只能繞其軸線轉(zhuǎn)動。

參照圖3，糾偏機構(gòu)包括連接桿9、氣缸10和糾偏輥架12，連接桿9整體形狀為條狀結(jié)構(gòu)，連接桿9兩端端部分別與絲杠2和滑桿6連接。連接桿9伸縮設(shè)置，且兩端端部分別開設(shè)有軸向相互平行的驅(qū)動孔16和導(dǎo)向孔17，其中驅(qū)動孔16與絲杠2螺紋配合，導(dǎo)向孔17與滑桿6滑移配合。

連接桿9長度方向與絲杠2垂直且與底座1頂面平行，連接桿9底面與底座1頂面抵接。底座1頂面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的刻度線21標識，刻度線21位于絲杠2正下方且與絲杠2長度方向平行。當(dāng)伺服電機8啟動時，連接桿9在絲杠2的驅(qū)動、導(dǎo)向孔17的導(dǎo)向作用下沿滑桿6的方向移動。

參照圖3，糾偏輥架12包括定壓輥13、糾偏輥14和安裝架15，安裝架15包括整體形狀為長方體的底板151和側(cè)板152，側(cè)板152數(shù)量有兩塊。側(cè)板152分別焊接固定在底板151的兩端，兩塊側(cè)板152相對設(shè)置且與底板151垂直，本申請實施例中，底板151伸縮設(shè)置。

定壓輥13和糾偏輥14均固定安裝在兩個側(cè)板152之間，定壓輥13和糾偏輥14平行且定壓輥13位于糾偏輥14的正上方。定壓輥13和糾偏輥14均包括輥體131和輥軸132，本申請實施例中，輥體131伸縮設(shè)置；輥體131通過滾動軸承繞輥軸132自由轉(zhuǎn)動，定壓輥13和糾偏輥14之間留有供不干膠標簽22穿過的縫隙。

參照圖3，連接桿9頂面沿長度方向兩端端部分別設(shè)置有兩個氣缸10，兩個氣缸10通過固定架18固定安裝在連接桿9上，固定架18與連接桿9焊接固定。氣缸10上的活塞桿11位于氣缸10遠離連接桿9的一端，活塞桿11的運動方向垂直于底座1頂面，底板151底面兩端分別與兩個活塞桿11鉸接。當(dāng)啟動氣缸10，活塞桿11開始運動時，可分別控制兩個活塞桿11的運動行程，通過改變底板151兩端的相對高度，實現(xiàn)定壓輥13、糾偏輥14在豎直面上傾斜度的改變。

本申請實施例中，連接桿9、底板151以及輥體131的伸縮方式相同設(shè)置，以下以連接桿9為例進行詳細說明。

參照圖4，連接桿9沿其的長度方向平均分設(shè)為兩段分別為第一桿91和第二桿92，第一桿91和第二桿92相互靠近的一端之間設(shè)置有伸縮桿23，本申請實施例中伸縮桿23均呈圓柱狀設(shè)置，還可以設(shè)置為其他柱狀體。伸縮桿23的兩端分別插設(shè)于第一桿91和第二桿92的端面內(nèi)，并固定有限位板231，第一桿91和第二桿92相互靠近的一端設(shè)置有與限位板231相適配的階梯孔93。

驅(qū)動孔16和導(dǎo)向孔17內(nèi)可以設(shè)置彈性件，便于連接桿9在伺服電機8的驅(qū)動下產(chǎn)生移動，同時由于連接桿9靠近滑桿座7的一端為從動端，彈性件的設(shè)置，使得連接桿9在移動的過程中借助伸縮桿23產(chǎn)生微小的伸展，從而連接桿9的長度方向產(chǎn)生偏移，從而能夠?qū)Υ站淼牟桓赡z標簽22的收卷方向進行調(diào)整，以使得不干膠標簽22能夠更加整齊的收卷。

本申請實施例一種用于分切機的糾偏裝置的實施原理為：首先將糾偏裝置設(shè)置在分切機出料裝置19和收料裝置20之間，然后將從倒置輥191中出料的不干膠標簽22穿過定壓輥13和糾偏輥14之間的縫隙，最后經(jīng)由收料輥202收卷收料。

使用過程中，啟動氣缸10，通過兩個活塞桿11同時向上/向下可實現(xiàn)糾偏輥14和定壓輥13高度的改變，通過對兩個活塞桿11設(shè)置不同的運動行程改變糾偏輥14和定壓輥13兩端相對高度，實現(xiàn)糾偏輥14和定壓輥13傾斜度的改變。

在滑桿6的作用下，通過伺服電機8驅(qū)動絲杠2轉(zhuǎn)動，連接桿9沿絲杠2長度方向移動，位于連接桿9兩端的氣缸10、與氣缸10上活塞桿11鉸接的糾偏輥架12也會隨之沿絲杠2長度方向移動，進而實現(xiàn)了糾偏輥14和定壓輥13在水平方向上的移動。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，包括底座(1)和糾偏輥架(12)，所述糾偏輥架(12)包括安裝架(15)和固定設(shè)置在安裝架(15)內(nèi)的糾偏輥(14)，所述糾偏輥(14)與不干膠標簽(22)抵接，所述底座(1)和安裝架(15)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)糾偏輥(14)高度和傾斜度的調(diào)節(jié)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，所述安裝架(15)包括底板(151)和位于底板(151)兩端相對設(shè)置的側(cè)板(152)，所述調(diào)節(jié)件為氣缸(10)，兩個所述氣缸(10)上的活塞桿(11)分別與底板(151)兩端端部鉸接；所述底板(151)伸縮設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，所述底座(1)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)糾偏輥架(12)水平位置的導(dǎo)向機構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括連接桿(9)、絲杠(2)和滑桿(6)，所述連接桿(9)與絲杠(2)螺紋配合，所述連接桿(9)與滑桿(6)滑移配合，所述絲杠(2)與滑桿(6)平行設(shè)置，兩個所述氣缸(10)分別固定設(shè)置在連接桿(9)的兩端，所述連接桿(9)隨絲杠(2)的轉(zhuǎn)動沿絲杠(2)長度方向移動，所述連接桿(9)伸縮設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，所述絲杠(2)一端與伺服電機(8)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，所述安裝架(15)內(nèi)設(shè)置有定壓輥(13)，所述定壓輥(13)與糾偏輥(14)平行且位于糾偏輥(14)上方，所述定壓輥(13)和糾偏輥(14)之間留有供不干膠標簽(22)經(jīng)過的間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，所述定壓輥(13)和糾偏輥(14)均包括輥體(131)和輥軸(132)，所述輥體(131)通過滾動軸承繞輥軸(132)轉(zhuǎn)動，所述輥體(131)伸縮設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分切機的糾偏裝置，其特征在于，所述底座(1)頂面設(shè)置有刻度線(21)，所述刻度線(21)位于絲杠(2)正下方且與絲杠(2)長度方向平行。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及一種用于分切機的糾偏裝置，涉及分切機的技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座和糾偏輥架，糾偏輥架包括安裝架和固定設(shè)置在安裝架內(nèi)的糾偏輥，糾偏輥與不干膠標簽抵接，底座和安裝架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)糾偏輥高度和傾斜度的調(diào)節(jié)件。本申請通過采用上述技術(shù)方案，使得糾偏裝置位于分切機放料裝置和收料裝置之間，通過調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)安裝架的高度，使糾偏輥與不干膠標簽抵接，當(dāng)不干膠標簽在從放料裝置向收料裝置移動的過程中發(fā)生偏移時，通過調(diào)節(jié)件調(diào)整安裝架的傾斜度，使不干膠標簽移動軌跡向之前移動偏移的反方向偏移，進而實現(xiàn)對不干膠標簽移動過程中所發(fā)生的偏移進行糾偏，具有實用性好，易于推廣應(yīng)用的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張光

受保護的技術(shù)使用者：上海緣源印刷有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.28

技術(shù)公布日：2021.08.27