本實用新型涉及一種鋁箔分切刀架，屬于鋁箔分切機除塵技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

鋁箔因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標等。隨著人民生活水平的提高和旅游事業(yè)的發(fā)展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現(xiàn)代化的包裝與裝潢，以利于國際市場上的競爭。為適應市場要求，人們開發(fā)出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優(yōu)良性能，比較完美的包裝材料，在諸多領域中都充分顯示出它廣闊的應用前景。

在制造實際中，鋁箔成型往往是比較寬大的，想要進一步加工應用，就必須用到鋁箔分切機械；鋁箔分切機械主要是一種用于將寬度較大的鋁箔卷材按照需求進行裁切分成寬度較小的鋁箔卷材的機械設備。鋁箔分切機在對鋁箔卷材分切時會產(chǎn)生大量的鋁屑和鋁箔灰(鋁粉)，這些粉屑一部份飄在空氣中，另一部份會落到鋁箔材料上。飄在空中的鋁粉不但會污染環(huán)境，同時還會被操作人員吸入體內(nèi)，對人的身體造成一定的傷害；另外落在鋁箔材料上粉屑，隨著收料軸的運轉(zhuǎn)卷進材料內(nèi)，從而導致加工好的鋁箔卷材質(zhì)量粗糙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁箔分切刀架，至少能夠解決鋁箔分切過程中鋁箔粉屑去除不及時的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鋁箔分切刀架，包括切刀結(jié)構(gòu)、吸塵裝置、固定裝置與調(diào)節(jié)裝置，所述切刀結(jié)構(gòu)包括刀頭與刀架，刀頭與刀架固定連接；吸塵裝置吸頭與吸管，吸頭與所述吸管一端形成可伸縮連接，吸管另一端連接風機，吸頭設置于刀頭正上方；固定裝置包括吸頭限位梁、刀架限位梁和吸頭限位塊，吸頭限位塊與吸頭限位梁滑動連接；調(diào)節(jié)裝置分別設置在吸頭限位梁和刀架限位梁的兩端，調(diào)節(jié)裝置能夠使所述吸頭限位梁與刀架限位梁豎直方向與水平方向調(diào)節(jié)，刀架與所述刀架限位梁滑動連接。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)裝置包括豎管、滑塊和轉(zhuǎn)動臂，豎管與所述滑塊滑動連接，豎管開有若干豎管定位孔，滑塊開有滑塊定位孔，滑塊與豎管通過銷釘穿過豎管定位孔、滑塊定位孔固定，所述轉(zhuǎn)動臂與滑塊做轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，吸頭限位梁與所述刀架限位的兩端分別通過過螺栓與轉(zhuǎn)動臂固定連接。

優(yōu)選地，還包括吸管架梁與調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿包括滑桿與滑軌，滑桿與滑軌滑動連接，吸管架梁兩端述滑桿連接，滑桿開有調(diào)節(jié)桿定位銷孔，滑軌上開有若干調(diào)節(jié)桿定位孔，滑桿滑動到所需位置，銷釘穿過調(diào)節(jié)桿定位銷孔與調(diào)節(jié)桿定位孔，固定滑桿與滑軌位置。

優(yōu)選地，吸頭限位梁的端面為方形結(jié)構(gòu)，吸頭限位塊通過螺栓與吸頭限位梁壓緊固定。

優(yōu)選地，刀架包括刀頭固定槽、連接機構(gòu)與鎖緊機構(gòu)，刀頭通過螺栓連接與刀頭固定槽中，連接機構(gòu)的端面形狀為與刀架限位梁截面想匹配，鎖緊扣通過鎖緊螺栓將刀架與刀架限位梁固定。

優(yōu)選地，刀頭向剪切槽輥傾斜設置，刀頭與豎直方向的夾角為18°～20°，所述吸頭端面設置與夾角相匹配的斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果：吸頭位于切刀的正上方，能否有效的及時的把切割鋁箔產(chǎn)生的鋁粉吸收，吸頭端口呈斜面，方便吸頭伸入切割位置，同時吸頭和吸管為可伸縮結(jié)構(gòu)，在實際生產(chǎn)中可以調(diào)動吸頭，調(diào)整吸頭與切刀的距離，提高吸頭吸收鋁粉的效果；本實用新型還設置了可以用來調(diào)節(jié)豎直方向和水平方向的調(diào)節(jié)裝置，能夠讓刀架和吸頭限位梁能夠從豎直與水平兩個方向調(diào)節(jié)，可以滿足不同機械的使用。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例提供的一種鋁箔分切刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例提供的一種鋁箔分切刀架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例提供的一種鋁箔分切刀架的中刀架與刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例提供的一種鋁箔分切刀架的中調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.豎管、2.滑塊、3.吸頭限位梁、4.吸頭限位塊、5.轉(zhuǎn)動臂、6.刀架、7.刀頭、8.刀架限位梁、9.吸管架梁、10.吸管、11.剪切槽輥、12.調(diào)節(jié)桿、13.吸頭、14.刀頭固定槽、15.連接機構(gòu)、16.鎖緊扣、121、滑桿、122.滑軌、123.調(diào)節(jié)桿定位孔、124.調(diào)節(jié)桿定位銷孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1～4所示，一種鋁箔分切刀架，包括切刀結(jié)構(gòu)、吸塵裝置、固定裝置與調(diào)節(jié)裝置，切刀結(jié)構(gòu)包括了刀頭7與刀架6，刀頭7安裝在刀架6上的刀頭固定槽14中并用螺栓、螺母擰緊固定；固定裝置包括吸頭限位梁3、刀架限位梁8和吸頭限位塊4，刀架6設有與刀架限位梁8端面相匹配的連接機構(gòu)15，本實施例中刀架限位梁8端面圓形，相對應的刀架6的連接機構(gòu)15也為圓形。刀架6與刀架限位梁8上滑動連接，當調(diào)整所需要的切割位置是，刀架6上的鎖緊扣16通過螺母了、螺栓固定在刀架限位梁8上；吸管10固定在吸管架梁9上，吸管10一端設置吸頭13，另一端與風機連接(風機圖中未畫出)，吸管架梁9兩端設置了可以調(diào)整高度的調(diào)節(jié)桿12，調(diào)節(jié)桿12包括滑桿121與滑軌122，滑桿121在滑軌122上可以上下滑動，滑桿121開有調(diào)節(jié)桿定位銷孔124，滑軌122上開有若干調(diào)節(jié)桿定位孔123，當滑桿121滑動到所需高度位置時，使用銷釘穿過調(diào)節(jié)桿定位銷孔124與調(diào)節(jié)桿定位孔123，固定滑桿121與滑軌123的位置，如此就可以做到吸管架梁9上下高度位置的調(diào)節(jié)，吸頭13伸出吸管10的度可以進行調(diào)節(jié)，吸頭13伸進切割位置，吸頭13端面為斜面與角度a配合，可以更加靠近切割位置，并且完全覆蓋鋁粉因為切割炸裂的范圍，吸頭限位梁3設置在吸頭13的另一側(cè)，吸頭限位塊4與吸頭限位梁3形成滑動連接，并根據(jù)吸頭13的位置在吸頭限位梁3上滑動，當位置調(diào)整完畢上通過螺栓固定在吸頭限位梁3上，吸頭限位梁3與吸頭限位塊4的端面為方形端面，是為了避免吸頭限位塊4在吸頭限位梁3上轉(zhuǎn)動；吸頭限位塊4限制吸頭13角度，防止吸頭13吸收鋁箔粉塵時吸頭13角度發(fā)生變化，使得吸頭13始終為與切割位置的正上方。

調(diào)節(jié)裝置有豎管1、滑塊2和轉(zhuǎn)動臂5，豎管1上開有若干的定位孔，滑塊2開有一孔，滑塊2與豎管1滑動連接，同時滑塊2與轉(zhuǎn)動臂5做銷釘連接，滑塊2可以在豎管1上做上下滑動，轉(zhuǎn)動臂5可以以滑塊2為圓心轉(zhuǎn)動，兩者結(jié)合，可以在豎直方向和水平方向調(diào)整位置，當位置調(diào)整完畢時，通過銷釘滑塊2與豎管1固定連接。

吸頭限位梁3與刀架限位梁8兩端分別與轉(zhuǎn)動臂5螺栓連接，由于吸頭限位梁3與刀架限位梁8兩端都設置調(diào)整結(jié)構(gòu)，所以在調(diào)整位置是能夠快速方便調(diào)整到位，還有可以在實際生產(chǎn)中，避免由于吸頭限位梁3與刀架限位梁8長度過長而導致梁體晃動導致切割的不穩(wěn)定。

如圖2所示，刀頭7向所述剪切槽輥11傾斜設置,刀頭7與豎直方向的夾角a為18°～20度，優(yōu)先18度，吸頭13端面設置與所述夾角相匹配的斜面，這樣能夠把因為分切鋁箔時造成的鋁粉完全進行吸收。

本實用新型通過在切割刀頭7的正上方設置可伸縮吸頭13，可以通過伸縮吸頭13，使得吸頭13能夠接近切割位置，能夠更加有效及時的吸收由于切割所造成的鋁箔粉塵，通過調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)吸頭限位梁3與刀架限位梁8上下水平位置，能夠滿足不同機型與不同切割要求的情況。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔分切刀架，其特征在于，包括切刀結(jié)構(gòu)、吸塵裝置、剪切槽輥、固定裝置與調(diào)節(jié)裝置，待切分鋁箔繞設于所述剪切槽輥上，所述切刀結(jié)構(gòu)包括刀頭與刀架，刀頭與刀架固定連接；

所述吸塵裝置包括吸頭與吸管，所述吸頭與所述吸管一端可伸縮連接，所述吸管另一端連接風機，所述吸頭設置于所述刀頭正上方；

所述固定裝置包括吸頭限位梁、刀架限位梁和吸頭限位塊，所述吸頭限位塊與吸頭限位梁滑動連接；所述刀架與所述刀架限位梁滑動連接；所述調(diào)節(jié)裝置于所述吸頭限位梁兩端各設有一組，所述吸頭限位梁能夠通過所述調(diào)節(jié)裝置改變其與所述刀架限位梁豎直方向及水平方向的距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切刀架，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括豎管、滑塊和轉(zhuǎn)動臂，所述豎管與所述滑塊滑動連接，所述豎管開有若干豎管定位孔，所述滑塊開有滑塊定位孔，所述滑塊與所述豎管通過銷釘穿過豎管定位孔、滑塊定位孔固定，所述轉(zhuǎn)動臂與滑塊轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔分切刀架，其特征在于，所述吸頭限位梁與所述刀架限位梁的兩端分別通過螺栓與轉(zhuǎn)動臂固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切刀架，其特征在于，還包括吸管架梁與調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿包括滑桿與滑軌，所述滑桿與所述滑軌滑動連接，所述吸管架梁兩端與所述滑桿連接，所述滑桿開有調(diào)節(jié)桿定位銷孔，所述滑軌上開有若干調(diào)節(jié)桿定位孔，所述滑桿滑動到所需位置，銷釘穿過所述調(diào)節(jié)桿定位銷孔與調(diào)節(jié)桿定位孔，固定所述滑桿與所述滑軌位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切刀架，其特征在于，所述吸頭限位梁的端面為方形結(jié)構(gòu)，所述吸頭限位塊通過螺栓與所述吸頭限位梁壓緊固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切刀架，其特征在于，所述刀架包括刀頭固定槽、連接機構(gòu)與鎖緊扣，所述刀頭通過螺栓連接于刀頭固定槽中，所述連接機構(gòu)的端面形狀與所述刀架限位梁的截面相匹配，所述鎖緊扣通過鎖緊螺栓將所述刀架與所述刀架限位梁固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切刀架，其特征在于，所述刀頭向所述剪切槽輥傾斜設置，所述刀頭與豎直方向的夾角為18°～20°，所述吸頭端面設置與所述夾角相匹配的斜面。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋁箔分切刀架，包括切刀結(jié)構(gòu)、剪切槽輥、吸塵裝置、固定裝置與調(diào)節(jié)裝置，待切分鋁箔繞設于剪切槽輥上,切刀結(jié)構(gòu)包括刀頭與刀架，刀頭與刀架固定連接；吸塵裝置吸頭與吸管，吸頭與吸管一端形成可伸縮連接，吸管另一端連接風機，吸頭設置于刀頭正上方；固定裝置包括吸頭限位梁、刀架限位梁和吸頭限位塊，吸頭限位塊與吸頭限位梁滑動連接；調(diào)節(jié)裝置分別設置在吸頭限位梁和刀架限位梁的兩端，調(diào)節(jié)裝置能夠使吸頭限位梁與刀架限位梁豎直方向與水平方向調(diào)節(jié)，刀架與所述刀架限位梁滑動連接；通過吸塵裝置位于切刀的正上方，可以全部吸走因切割造成的碎末粉塵，避免粉塵掉落到鋁箔上，遭到碾壓后，破壞鋁箔。

技術(shù)研發(fā)人員：孫峰

受保護的技術(shù)使用者：江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.11.08

技術(shù)公布日：2020.08.04