本實用新型涉及除粉裝置技術領域，尤其是涉及一種銅箔分切機除塵裝置。

背景技術：

電解銅箔是覆銅板及印制電路板制造的重要的材料。電解銅箔生產(chǎn)工序有三道：溶液生箔、表面處理和產(chǎn)品分切。電解銅箔在分切過程中，由于設備運行中的振動、分切機的精度、刀具的鋒利程度、以及刀具的磨損等都會導致分切過程中產(chǎn)生銅粉。銅粉通常飄落在分切機上的電解銅箔外側表面，箔面上的銅粉對電解銅箔的使用會產(chǎn)生不良的影響，如鋰離子電池用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴重，會壓穿隔膜引起電池正、負極短路而造成起火事故；印刷線路板用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴重，嚴重的會引起印刷電路短路，造成線路板報廢。銅粉或者細小雜質容易被卷入銅箔中，最終影響成品的質量，而且影響衛(wèi)生。通常清理銅粉是人工用清潔布在電解銅箔表面上進行處理，存在處理不徹底、勞動強度大等問題，除此之外，銅粉對人體危害也很大，吸入過多會導致銅中毒，嚴重時會引起肝腎衰竭等危及生命的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種銅箔分切機除塵裝置，解決現(xiàn)有技術中人工除塵不徹底、除塵勞動強度大的技術問題。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種銅箔分切機除塵裝置，包括風管、多個收集管、吸塵機構，每一所述收集管包括萬向管、吸嘴，所述吸嘴進風端靠近分切機的切刀設置，所述吸嘴出風端與所述萬向管進風端相連通，所述風管一端與每一所述萬向管出風端均相連通、另一端與所述吸塵機構的吸塵口相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果包括：通過在靠近切刀處設置收集管，能將切刀切割銅箔產(chǎn)生的銅粉吸走，通過在切刀的上方和下方各設置一個收集管，使絕大部分的銅粉都能被吸走；收集管有萬向管和吸嘴構成，當切刀的位置移動時，可以通過彎曲萬向管，使吸嘴正對切刀，調節(jié)方便、快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維結構示意圖；

圖2是本實用新型另一視角的三維結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了一種銅箔分切機除塵裝置，如圖1、2所示，包括多個收集管1、風管2、吸塵機構3，每一收集管1包括萬向管11、吸嘴12；吸嘴12進風端靠近分切機的切刀設置，吸嘴12出風端與萬向管11進風端相連通，吸嘴12從出風端到進風端直徑不斷變大；風管2為可伸縮的風管2，且其一端與每一萬向管11出風端均相連通、另一端與吸塵機構3的吸塵口相連接。

吸塵機構3包括吸塵柜31、多個濾袋32、風機33、反吹件34，吸塵柜31包括柜體31a、上隔板31b、下隔板31c、前門31d、抽屜31e、銅粉盒31f。

柜體31a頂部設置有一出風口，柜體31a頂部相對出風口處設置有一防塵網(wǎng)，風管2出風端設置于所述第一腔體外壁，且與所述第一腔體相連通。

上隔板31b、下隔板31c將柜體31a分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室內(nèi)壁上設置有吸音棉。所述下腔室包括從上向下依次設置的第一腔體、第二腔體，

前門31d包括上門d1、下門d2，上門d1一側與柜體31a鉸接，且上門d1對應所述上腔室設置，上門d1與柜體31a之間設置有密封墊圈；下門d2一側與柜體31a鉸接，且下門d2對應所述中腔室、第一腔體設置，下門d2與柜體31a之間設置有密封墊圈。

抽屜31e滑動設置于所述第二腔體，抽屜31e與柜體31a之間設置有密封墊圈，且抽屜31e上端面設置有密封條，所述密封條相對所述下門d2的下端面設置。

銅粉盒31f內(nèi)置于抽屜31e，且銅粉盒31f上端開口。

風機33內(nèi)置于所述上腔室，且風機33進風端經(jīng)上隔板31b的通孔與所述中腔室相連通。

濾袋32的袋口設置于所述中腔室內(nèi)，且與所述中腔室底部內(nèi)壁相連接，濾袋32的袋身穿過下隔板31c的通孔設置于所述第一腔體內(nèi)，且濾袋32的袋口的直徑大于下隔板31c的通孔的直徑，多個濾袋32均勻分布于柜體31a內(nèi)。

反吹件34包括氣管341、電磁閥342，氣管341伸入端穿過柜體31a內(nèi)壁，氣管341伸入端下側壁開設有多個出氣孔，多個所述出氣孔沿氣管341長度方向均勻分布，電磁閥342設置于氣管341上。

本實用新型的具體工作流程：分切機的切刀在切割銅箔時，在切刀的正上方設置一個收集管1、正下方設置一個收集管1，且收集管1的吸嘴12正對所述切刀；風機33不斷的進行吸風，切割銅箔產(chǎn)生的銅粉隨著氣流從吸嘴12進入萬向管11，從萬向管11進入柜體31a內(nèi)，混合銅粉的氣流從濾袋32進入中腔室、上腔室，最后從柜體31a頂部的出風口流出；混合銅粉的氣流在經(jīng)過濾袋32時，空氣進入濾袋32，一部分銅粉附著在濾袋32外表面上、另一部分銅粉向下掉落，并落入銅粉盒31f內(nèi)，干凈的空氣從濾袋32流出。當濾袋32上附著的銅粉過多時，打開電磁閥342，高壓氣體經(jīng)氣管341進入中腔室內(nèi)，從濾袋32開口端流入，從濾袋32袋身流出，附著在濾袋32外表面上的銅粉被氣流吹落，銅粉落入銅粉盒31f內(nèi)；當銅粉盒31f內(nèi)銅粉到達一定量后，抽出抽屜31e，取出銅粉盒31f，將銅粉盒31f倒入回收裝置內(nèi)即可。

本實用新型的有益效果包括：通過在靠近切刀處設置收集管，能將切刀切割銅箔產(chǎn)生的銅粉吸走，通過在切刀的上方和下方各設置一個收集管，使絕大部分的銅粉都能被吸走；收集管有萬向管和吸嘴構成，當切刀的位置移動時，可以通過彎曲萬向管，使吸嘴正對切刀，調節(jié)方便、快捷；通過設置多個濾袋，能使從收集管進來的氣流過濾的時間減短；通過設置反吹件能將濾袋上的銅粉有效吹落，延長濾袋的使用壽命。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種銅箔分切機除塵裝置，包括風管、多個收集管、吸塵機構，每一所述收集管包括萬向管、吸嘴，所述吸嘴進風端靠近分切機的切刀設置，所述吸嘴出風端與所述萬向管進風端相連通，所述風管一端與每一所述萬向管出風端均相連通、另一端與所述吸塵機構的吸塵口相連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵機構包括吸塵柜、多個濾袋、風機，所述吸塵柜包括柜體、上隔板、下隔板，所述上隔板、下隔板將柜體分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述風機內(nèi)置于所述上腔室，且所述風機進風端所述中腔室相連通；所述濾袋下端內(nèi)置于所述下腔室，所述濾袋上端與所述中腔室相連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述上腔室內(nèi)壁上設置有吸音棉。

4.根據(jù)權利要求2所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述下腔室包括從上向下依次設置的第一腔體、第二腔體；所述濾袋的袋身穿過所述下隔板通孔設置于所述第一腔體內(nèi)。

5.根據(jù)權利要求4所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵柜還包括前門和抽屜，所述前門包括上門、下門，所述上門對應所述上腔室設置，所述下門對應所述中腔室、第一腔體設置；所述抽屜滑動設置于所述第二腔體。

6.根據(jù)權利要求5所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵柜還包括一銅粉盒，所述銅粉盒內(nèi)置于所述抽屜，且所述銅粉盒上端開口。

7.根據(jù)權利要求2所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵機構還包括反吹件，所述反吹件包括氣管、電磁閥，所述氣管穿過所述柜體內(nèi)壁與所述中腔室相連通，所述電磁閥設置于所述氣管上。

8.根據(jù)權利要求4所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述柜體頂部設置有一出風口，所述風管出風端設置于所述第一腔體外壁，且與所述第一腔體相連通。

技術總結

本實用新型公開了一種銅箔分切機除塵裝置，包括風管、多個收集管、吸塵機構，每一收集管包括萬向管、吸嘴，吸嘴進風端靠近分切機的切刀設置，吸嘴出風端與萬向管進風端相連通，風管一端與每一萬向管出風端均相連通、另一端與吸塵機構的吸塵口相連接。通過在靠近切刀處設置收集管，能將切刀切割銅箔產(chǎn)生的銅粉吸走，通過在切刀的上方和下方各設置一個收集管，使絕大部分的銅粉都能被吸走；收集管有萬向管和吸嘴構成，當切刀的位置移動時，可以通過彎曲萬向管，使吸嘴正對切刀，調節(jié)方便、快捷。

技術研發(fā)人員：陳多鋒;萬大勇

受保護的技術使用者：湖北中一科技股份有限公司

技術研發(fā)日：2018.01.25

技術公布日：2018.09.07