專利名稱：電容器金屬化膜分切機之賦能裝置的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及制造電容器芯子過程中除去金屬化膜介質(zhì)膜上的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)領(lǐng)域，主要涉及的是金屬化膜在分切機上除去金屬化膜上的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)類。

目前，在電容器的制造過程中，對環(huán)境衛(wèi)生要求都提出了較嚴格要求，防止在制電容器芯子過程中有塵粒落入，但電容器芯子介質(zhì)中所帶雜質(zhì)及在電容器制造過程中一時不注意造成的污染給后來電容器帶來的質(zhì)量影響還沒有什么顯而有效的辦法進行防止，只能在半成品、成品測試中把因雜質(zhì)造成的燒穿、擊穿件除掉，從而造成廢品多，增大企業(yè)生產(chǎn)成本，失去市場競爭力。

本實用新型的目的是在電容器芯子生產(chǎn)過程中，即在金屬化膜按規(guī)格要求分切過程中對金屬化膜和介質(zhì)中的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)進行清理，保證分切好的金屬化膜卷制成芯子后，進行半成品測試時不因金屬化膜中的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)的存在發(fā)生多層擊穿造成的不合格品，從而提高成品率，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案在金屬化膜分切機上，過輥兩端的軸徑與分切機的過輥支撐板上的軸孔之間制有絕緣隔離層，其中一端軸徑的端頭緊靠炭刷，賦能直流配電箱的輸出線的正極接炭刷，負極線接地組成本實用新型。

下面結(jié)合實施例及其附圖詳細述說本裝置的結(jié)構(gòu)細節(jié)及操作使用情況。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型中的賦能直流配電箱的電路圖圖3是金屬化膜在分切機上放卷、分切過程中賦能過輥位置示意圖依照圖1、圖2、圖3，金屬化膜分切機的放卷軸5近臨的過輥1兩端的軸徑與分切機的過輥支撐板上的軸孔之間裝有絕緣套2，其中一端軸徑的端頭緊靠有炭刷3，該炭刷3由絕緣材料制成的帶有法蘭的筒形外套31，筒形外套31內(nèi)裝有彈簧32和炭棒33組成。炭刷3由筒形外套上的法蘭用螺釘將其炭刷3正對過輥1一端的軸徑端頭裝在分切機過輥的支撐板上，利用炭刷3中的彈簧32使炭棒33靠緊該軸徑端頭；賦能直流配電箱4內(nèi)裝有由調(diào)壓器B1，倍壓變壓器B2，橋式整流電路D1-D4串接電位器W1、W2，電壓指示表P1，電流指示表P2，鈕子開關(guān)K1、K2組成的賦能直流電源電路，其中調(diào)壓器B1的操作盤41，電流指示表42，電壓指示表43，W1、W2電位器操作柄44、45裝在箱體的面板上，鈕子開關(guān)及賦能直流配電箱的交流電輸入端子46、47和直流電輸出端子48、49裝在箱體的側(cè)壁上。

本裝置的應(yīng)用分兩種情況1、在新機制造時采用在原設(shè)計的過輥兩端軸徑支撐板上的軸孔內(nèi)加裝絕緣套2，在過輥一端的軸徑端頭上裝炭刷3，炭刷3由導(dǎo)線連通賦能直流配電箱的輸出端正極48，負極49接地；2、老機改造采用在近臨放卷軸5的過輥1上，將過輥1的兩端軸徑的外徑車小，在該外徑上裝上絕緣套2恢復(fù)原過輥兩端軸徑的尺寸后，重新裝好，并在一端軸徑的端頭裝上炭刷3，炭刷3由導(dǎo)線連通賦能直流配電箱輸出端的正極48，負極49接地組成本實用新型。改裝后的分切機在生產(chǎn)上應(yīng)用時，放卷軸5裝上被分切的電屬化膜，金屬化膜的非金屬面接觸過輥1，開機后，放圈軸5轉(zhuǎn)動放出金屬化膜，經(jīng)各個過輥后，經(jīng)切刀切割分卷，制成所需規(guī)格的金屬化膜。金屬化膜在分切機上分切過程的同時，將調(diào)至所需電壓、電流的賦能直流配電箱4，接通電源，給過輥1通高壓直流電，金屬化膜的介質(zhì)面通過過輥1時，當(dāng)介質(zhì)膜中有導(dǎo)電或半導(dǎo)電雜質(zhì)時，就會造成介質(zhì)膜的局部擊穿，從而產(chǎn)生時間短于20NS適中放電，使擊穿處的局部溫度突然升高并產(chǎn)生壓力，使缺陷處的介質(zhì)膜燒穿和缺陷周圍的金屬化層熔化并被吹起，使缺陷處的絕緣性能恢復(fù)，從而使整個金屬化膜介質(zhì)的絕緣性能恢復(fù)，使制成的金屬化膜電容器比之以前有較高運行可靠性，減少了廢品，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的優(yōu)點由于該裝置在分切機分切金屬化膜的工作過程中對過輥1賦給了高壓直流電，金屬化膜的介質(zhì)膜貼近過輥1通過時，將介質(zhì)中存在的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)燒掉，從而避免卷好電容器芯子后賦能時的多層擊穿現(xiàn)象發(fā)生，保證了電容器的容量，也進一步增加了電容器的絕緣電阻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品，降低了成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力；由于該裝置在新制機時可以采用，老機改造也不麻煩，同時應(yīng)用效果顯著，該裝置不論制機廠家采用還是電容器生產(chǎn)廠家采用都具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

權(quán)利要求1.電容器金屬化膜分切機之賦能裝置，它包括分切機上的過輥和賦能直流配電箱，其特征在于過輥(1)兩端的軸徑與分切機的過輥支撐板上的軸孔之間制有絕緣隔離層(2)，其中一端軸徑的端頭緊靠有炭刷(3)，賦能直流配電箱(4)的輸出線正極線接炭刷(3)，負極接地。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器金屬化膜分切機之賦能裝置，其特征在于所述的過輥(1)是近臨放卷軸(5)的過輥，過輥軸徑端頭的炭刷(3)由絕緣材料制成的帶有法蘭的筒形外套(31)，箱形外套(31)內(nèi)裝有彈簧(32)和炭棒(33)，筒形外套(31)上的法蘭將炭刷(3)裝在分切機過輥(1)的支撐板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器金屬化膜分切機之賦能裝置，其特征在于所述的過輥(1)兩端的軸徑與分切機的過輥支撐板上的軸孔之間的絕緣隔離層(2)可在軸徑上裝絕緣套或在軸孔內(nèi)鑲絕緣套。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的電容器金屬化膜分切機之賦能裝置，其特征在于所述的賦能直流配電箱(4)內(nèi)裝有調(diào)壓器B1、倍壓變壓器B2、橋式整流電路D1-D4串接電位器W1、W2及電壓指示表P1、電流指示表P2及鈕子開關(guān)K1、K2組成賦能直流電源電路，其中調(diào)壓器B1的操作盤(41)、電流指示表(42)、電壓指示表(43)、W1、W2電位器操作柄(44)、(45)裝在箱體的面板上，鈕子開關(guān)及賦能直流配電箱的交流電輸入端子，直流輸出端子都裝在箱體的側(cè)壁上。

專利摘要電容器金屬化膜分切機之賦能裝置,主要涉及金屬化膜在分切機上除去金屬化膜上的導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)類。為清除金屬化膜介質(zhì)膜上的導(dǎo)電、半電雜質(zhì)而設(shè)計,其特征在于在分切機的過輥1兩端軸徑上制有絕緣層2,其中一端軸徑的端頭還裝有緊靠的炭刷3,賦能直流配電箱4輸出線正極接炭刷3,負極接地。由于給過輥1賦有高壓直流電,當(dāng)金屬化膜的介質(zhì)膜貼近通過時,將導(dǎo)電、半導(dǎo)電雜質(zhì)燒掉,保證了電容器質(zhì)量。主要適用于聚酯、聚丙烯類薄膜所制的金屬化膜的除雜。

文檔編號H01G13/00GK2443475SQ00232288

公開日2001年8月15日 申請日期2000年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日

發(fā)明者翟光亞 申請人:翟光亞