1.本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置。

背景技術(shù)：

2.分切機(jī)主要用于對(duì)大卷的薄膜類產(chǎn)品分切成小規(guī)格的薄膜產(chǎn)品，如膠帶，修正帶，塑料膜。行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)分切機(jī)，對(duì)于廢邊回收有以下兩種方式，都存在不足。

3.1、分切廢邊回收裝置與分切機(jī)收卷裝置采用同步機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)復(fù)雜，成本高，位于整機(jī)上方，張力不可控，易斷帶不能連續(xù)分切，不易取出換卷；

4.2、采用離心風(fēng)機(jī)吸附收集，氣流不穩(wěn)定，噪音大，能耗高，易斷帶，易纏繞到牽引軸上并引起斷帶故障，不能連續(xù)分切。

5.因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化回收廢邊，方便連續(xù)分切。

7.本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：提供一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，包括：馬達(dá)、廢邊收卷料盤、兩個(gè)電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)、張力平衡滑塊、導(dǎo)向桿、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪；所述馬達(dá)的輸出軸與所述廢邊收卷料盤的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導(dǎo)輪安裝在張力平衡滑塊上，所述張力平衡滑塊設(shè)置在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿與水平面的夾角范圍為30°?150°

，所述第二導(dǎo)輪、廢邊收卷設(shè)置在導(dǎo)向桿的同一側(cè)，所述第二導(dǎo)輪的位置高于第一導(dǎo)輪在導(dǎo)向桿上的最低位置，所述廢邊收卷料盤的位置低于第二導(dǎo)輪的位置；所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)分別設(shè)置在導(dǎo)向桿的兩端并相對(duì)，兩個(gè)所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)均朝向所述張力平衡滑塊。所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)為接近開關(guān)或行程開關(guān)。

8.所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)用于控制馬達(dá)的啟動(dòng)和停止。應(yīng)用時(shí)，將薄膜分切后的廢邊繞過(guò)安裝在張力平衡滑塊上的第一導(dǎo)輪導(dǎo)輪，然后繞過(guò)第二導(dǎo)輪，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過(guò)程中，廢邊是不斷產(chǎn)生的，馬達(dá)啟動(dòng)后帶動(dòng)廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動(dòng)收取廢邊，在馬達(dá)動(dòng)力牽引下，廢邊產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動(dòng)張力平衡滑塊沿導(dǎo)向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達(dá)即時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，廢邊內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊重力作用帶動(dòng)廢邊向下自由落體運(yùn)動(dòng)，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達(dá)即時(shí)啟動(dòng)，收卷廢邊，如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊收卷；當(dāng)廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡(jiǎn)單方便。本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、噪音也??；使用過(guò)程中斷帶概率小，方便實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、易清理、易更換，維護(hù)成本低。

9.進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)輪的位置高于導(dǎo)向桿的最高位置。所述第二導(dǎo)輪設(shè)置在廢邊收卷料盤與導(dǎo)向桿之間。所述導(dǎo)向桿與水平面的夾角為90°±5°。

10.進(jìn)一步地，所述薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，還包括：安裝板、支撐柱、兩個(gè)支

撐桿、安裝座，所述馬達(dá)、導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)輪均安裝在所述安裝板上。所述第二導(dǎo)輪通過(guò)所述所述支撐柱安裝在所述安裝板上。所述導(dǎo)向桿通過(guò)兩個(gè)所述支撐桿安裝在安裝板上。所述電機(jī)通過(guò)安裝座安裝在安裝板上。

11.進(jìn)一步地，兩個(gè)所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)分別安裝在一個(gè)支撐桿上。

12.進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿為兩個(gè)，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿之間。將第一導(dǎo)輪設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿之間，可以保證第一導(dǎo)輪的穩(wěn)定，避免晃動(dòng)。

13.采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，應(yīng)用時(shí)，將薄膜分切后的廢邊繞過(guò)安裝在張力平衡滑塊上的第一導(dǎo)輪導(dǎo)輪，然后繞過(guò)第二導(dǎo)輪，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過(guò)程中，廢邊是不斷產(chǎn)生的，馬達(dá)啟動(dòng)后帶動(dòng)廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動(dòng)收取廢邊，在馬達(dá)動(dòng)力牽引下，廢邊產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動(dòng)張力平衡滑塊沿導(dǎo)向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達(dá)即時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，廢邊內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊重力作用帶動(dòng)廢邊向下自由落體運(yùn)動(dòng)，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達(dá)即時(shí)啟動(dòng)，收卷廢邊，如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊收卷；當(dāng)廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

14.圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為圖1實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

16.以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

17.請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)施例提供一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，包括：馬達(dá)10、廢邊收卷料盤11、兩個(gè)電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)12、張力平衡滑塊13、導(dǎo)向桿14、第一導(dǎo)輪15、第二導(dǎo)輪16；所述馬達(dá)10的輸出軸與所述廢邊收卷料盤11的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導(dǎo)輪15安裝在張力平衡滑塊13上，所述張力平衡滑塊13設(shè)置在導(dǎo)向桿14上，所述導(dǎo)向桿14與水平面的夾角范圍為30°?150°

，所述第二導(dǎo)輪16、廢邊收卷設(shè)置在導(dǎo)向桿14的同一側(cè)，所述第二導(dǎo)輪16的位置高于第一導(dǎo)輪15在導(dǎo)向桿14上的最低位置，所述廢邊收卷料盤11的位置低于第二導(dǎo)輪16的位置；所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)12分別設(shè)置在導(dǎo)向桿14的兩端并相對(duì)，兩個(gè)所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)12均朝向所述張力平衡滑塊13。

18.所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)12用于控制馬達(dá)10的啟動(dòng)和停止。應(yīng)用時(shí)，將薄膜分切后的廢邊17繞過(guò)安裝在張力平衡滑塊13上的第一導(dǎo)輪15導(dǎo)輪，然后繞過(guò)第二導(dǎo)輪16，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過(guò)程中，廢邊17是不斷產(chǎn)生的，馬達(dá)10啟動(dòng)后帶動(dòng)廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動(dòng)收取廢邊17，在馬達(dá)10動(dòng)力牽引下，廢邊17產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動(dòng)張力平衡滑塊13沿導(dǎo)向桿14上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊13，馬達(dá)10即時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，廢邊17內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊13重力作用帶動(dòng)廢邊17向下自由落體運(yùn)動(dòng)，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊13，馬達(dá)10即時(shí)啟動(dòng)，收卷廢邊17，如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊17收卷；當(dāng)廢邊收卷料盤11滿料后，人工取下更換，簡(jiǎn)單方便。本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、噪音也?。皇褂眠^(guò)程中斷帶概率小，方便實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、易清理、易更換，維護(hù)成本低。

19.在本實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)輪16的位置高于導(dǎo)向桿14的最高位置。所述第二導(dǎo)輪16設(shè)置在廢邊收卷料盤11與導(dǎo)向桿14之間。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向桿14與水平面的夾角為90°。

20.在本實(shí)施例中，所述薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，還包括：安裝板18、支撐柱19、兩個(gè)支撐桿20、安裝座21，所述馬達(dá)10、導(dǎo)向桿14、第二導(dǎo)輪16均安裝在所述安裝板18上。所述第二導(dǎo)輪16通過(guò)所述所述支撐柱19安裝在所述安裝板18上。所述導(dǎo)向桿14通過(guò)兩個(gè)所述支撐桿20安裝在安裝板18上。所述電機(jī)通過(guò)安裝座21安裝在安裝板18上。

21.在本實(shí)施例中，兩個(gè)所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)12分別安裝在一個(gè)支撐桿20上。

22.在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向桿14為兩個(gè)，所述第一導(dǎo)輪15設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿14之間。將第一導(dǎo)輪15設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿14之間，可以保證第一導(dǎo)輪15的穩(wěn)定，避免晃動(dòng)。

23.綜上所述，本實(shí)用新型提供一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，應(yīng)用時(shí)，將薄膜分切后的廢邊繞過(guò)安裝在張力平衡滑塊上的第一導(dǎo)輪導(dǎo)輪，然后繞過(guò)第二導(dǎo)輪，最后纏繞在廢邊收卷料盤上。薄膜分切的過(guò)程中，廢邊是不斷產(chǎn)生的，馬達(dá)啟動(dòng)后帶動(dòng)廢邊收卷料盤轉(zhuǎn)動(dòng)收取廢邊，在馬達(dá)動(dòng)力牽引下，廢邊產(chǎn)生內(nèi)部張力，從而帶動(dòng)張力平衡滑塊沿導(dǎo)向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達(dá)即時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，廢邊內(nèi)部的張力消失，則張力平衡滑塊重力作用帶動(dòng)廢邊向下自由落體運(yùn)動(dòng)，直到位于最下方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達(dá)即時(shí)啟動(dòng)，收卷廢邊，如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊收卷；當(dāng)廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡(jiǎn)單方便。

24.以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，包括：馬達(dá)、廢邊收卷料盤、兩個(gè)電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)、張力平衡滑塊、導(dǎo)向桿、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪；所述馬達(dá)的輸出軸與所述廢邊收卷料盤的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導(dǎo)輪安裝在張力平衡滑塊上，所述張力平衡滑塊設(shè)置在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿與水平面的夾角范圍為30°?150°，所述第二導(dǎo)輪、廢邊收卷設(shè)置在導(dǎo)向桿的同一側(cè)，所述第二導(dǎo)輪的位置高于第一導(dǎo)輪在導(dǎo)向桿上的最低位置，所述廢邊收卷料盤的位置低于第二導(dǎo)輪的位置；所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)分別設(shè)置在導(dǎo)向桿的兩端并相對(duì)，兩個(gè)所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)均朝向所述張力平衡滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)輪的位置高于導(dǎo)向桿的最高位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)輪設(shè)置在廢邊收卷料盤與導(dǎo)向桿之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿與水平面的夾角為90°±5°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：安裝板，所述馬達(dá)、導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)輪均安裝在所述安裝板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：兩個(gè)支撐柱，所述第二導(dǎo)輪通過(guò)兩個(gè)所述支撐柱安裝在所述安裝板上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：支撐桿，所述導(dǎo)向桿通過(guò)支撐桿安裝在安裝板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，兩個(gè)所述電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)分別安裝在一個(gè)支撐桿上。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，還包括：安裝座，所述電機(jī)通過(guò)安裝座安裝在安裝板上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿為兩個(gè)，所述第一導(dǎo)輪設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿之間。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種薄膜分切機(jī)的自動(dòng)廢邊回收裝置，包括：馬達(dá)、廢邊收卷料盤、兩個(gè)電機(jī)啟停感應(yīng)開關(guān)、張力平衡滑塊、導(dǎo)向桿、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪；所述馬達(dá)的輸出軸與所述廢邊收卷料盤的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一導(dǎo)輪安裝在張力平衡滑塊上，所述張力平衡滑塊設(shè)置在導(dǎo)向桿上。薄膜分切的過(guò)程中，在馬達(dá)動(dòng)力牽引下，廢邊會(huì)帶動(dòng)張力平衡滑塊沿導(dǎo)向桿上升，直到位于最上方的接近開關(guān)感應(yīng)到張力平衡滑塊，馬達(dá)停止工作，張力平衡滑塊在重力作用下自由落體，直到接觸到最下方的接近開關(guān)，馬達(dá)即時(shí)啟動(dòng)，收卷廢邊，如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢邊收卷；當(dāng)廢邊收卷料盤滿料后，人工取下更換，簡(jiǎn)單方便。簡(jiǎn)單方便。簡(jiǎn)單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：張景宏

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市英諾維信自動(dòng)化設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.16

技術(shù)公布日：2023/3/24