本實用新型屬于電池隔膜生產(chǎn)設備技術領域，涉及隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置。

背景技術：

高端電池隔膜分切普遍采用用圓刀分切，圓刀分為上刀和下刀，隔膜的分切幅寬由下刀和間隔環(huán)本體控制，分切幅寬精度較高，例如61mm幅寬，需要控制幅寬在61-61.3mm；一根約1.2m的下刀軸上需要由約16組下刀組分切幅寬約1m的隔膜。每一組下刀組由厚度10mm的下刀、總合為51-51.3mm的若干子間隔環(huán)組成的間隔環(huán)本體組合完成，間隔環(huán)本體往往由多個子間隔環(huán)組成，例如10mm+41mm兩個子間隔環(huán)或10mm+10mm+31mm三個子間隔環(huán)等構成形式。

由于下刀和間隔環(huán)本體的加工精度較高，理論上可以控制分切幅度在61-61.3mm范圍。但是電池隔膜較薄，在分切張力作用下，幅寬會變化。例如分切不同厚度隔膜，在不同張力和速度下，分切同樣幅寬需要重新調(diào)節(jié)間隔環(huán)本體，則需要將下刀軸拆下來，把所有的間隔環(huán)本體和下刀從下刀軸上取下，重新?lián)Q上合適的間隔環(huán)，一旦實際分切過程幅寬不合適，還需要再次拆卸下刀軸重新調(diào)節(jié)，造成工作效率難以提高，生產(chǎn)成本居高不下。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，結構簡單，操作方便，無需拆卸下刀軸即可對下刀間的距離進行微調(diào)，保證隔膜的幅寬在要求范圍內(nèi)。

本實用新型所采用的技術方案是：隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，包括上刀以及套裝于分切機的下刀軸上、用于間隔相鄰兩下刀的間隔環(huán)本體，下刀、間隔環(huán)本體分別與下刀軸活動連接，下刀軸兩端設置有固定套，間隔環(huán)本體、下刀設置于兩端的固定套之間，關鍵在于，所述的間隔環(huán)本體包括一組子間隔環(huán)，一子間隔環(huán)端部設置有外螺紋管、與該子間隔環(huán)相鄰的子間隔環(huán)的內(nèi)腔為內(nèi)螺紋腔，相鄰兩子間隔環(huán)借助外螺紋管與內(nèi)螺紋腔旋合連接并具有間距調(diào)節(jié)的自由度。

所述的外螺紋管的螺距為0.35mm-1mm。

所述的子間隔環(huán)的側面上分別設置有均勻分布的刻度線。

所述的下刀的一端設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的寬度與上刀的厚度相同。

本實用新型的有益效果為：子間隔環(huán)旋合組成間隔環(huán)本體，根據(jù)分切不同厚度隔膜的張力、速度的不同，旋合子間隔環(huán)，實現(xiàn)間距微調(diào)，使下刀之間的距離能夠保證分切后的隔膜的幅度在規(guī)定的范圍內(nèi)，無需將下刀軸拆卸下來更換間隔環(huán)本體來調(diào)整下刀之間的間距，子間隔環(huán)上的小螺距結合刻度線可實現(xiàn)精準調(diào)節(jié)、判斷微調(diào)間距，進而實現(xiàn)隔膜幅寬的調(diào)整，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為上刀的結構示意圖。

圖3為圖1中間隔環(huán)本體的結構示意圖。

圖4為圖3的A向視圖。

圖5為圖1中下刀的結構示意圖。

圖6為圖5的B向視圖。

附圖中，1代表間隔環(huán)本體，2代表下刀，3代表下刀軸，4代表外螺紋管，5代表子間隔環(huán)，6代表內(nèi)螺紋腔，7代表上刀，8代表環(huán)形凹槽,9代表刻度線，10代表固定套，L代表微調(diào)間距。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對發(fā)明做進一步說明。

本實用新型涉及隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，包括上刀以及套裝于分切機的下刀軸3上、用于間隔相鄰兩下刀2的間隔環(huán)本體1，下刀2、間隔環(huán)本體1分別與下刀軸3活動連接，下刀軸3兩端設置有固定套10，間隔環(huán)本體1、下刀2設置于兩端的固定套10之間，關鍵是，所述的間隔環(huán)本體1包括一組子間隔環(huán)5，一子間隔環(huán)5端部設置有外螺紋管4、與該子間隔環(huán)5相鄰的子間隔環(huán)5的內(nèi)腔為內(nèi)螺紋腔6，相鄰兩子間隔環(huán)5借助外螺紋管4與內(nèi)螺紋腔6旋合連接并具有間距調(diào)節(jié)的自由度，當下刀2之間的距離需要微調(diào)時，只需微量調(diào)節(jié)相互旋合的兩子間隔環(huán)5的螺紋咬合程度，即可實現(xiàn)分切隔膜幅寬的微量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍可控制在-0.5mm～0.5mm，保證分切后的隔膜的幅度在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，無需將下刀軸3拆卸下來更換間隔環(huán)本體1來調(diào)整下刀2之間的間距，省時省力，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述的外螺紋管4的螺距為0.35mm-1mm。

所述的子間隔環(huán)5的側面上分別設置有均勻分布的刻度線9，旋合時可根據(jù)刻度線9判斷螺紋間的咬合程度，便于精準控制。

所述的下刀2的一端設置有環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8的寬度與上刀7的厚度相同，便于上刀7刃入，充分切斷隔膜。

具體實施例如圖1-6所示，一子間隔環(huán)5端部設置有螺距為1mm的外螺紋管4、另一子間隔環(huán)5內(nèi)腔設置有內(nèi)螺紋腔6，兩子間隔環(huán)5借助外螺紋管4與內(nèi)螺紋腔6旋合連接組成可微調(diào)間距的間隔環(huán)本體1，子間隔環(huán)5的外側均勻設置有刻度線9，外螺紋管4的內(nèi)徑大于下刀軸3的直徑，調(diào)刀時相鄰兩個下刀2之間使用一個可微調(diào)間距的間隔環(huán)本體1，并套裝在下刀軸3上，下刀軸3兩端設置有固定環(huán)10將下刀2與間隔環(huán)本體1卡緊，下刀2的一端設置有環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8的寬度與上刀7的厚度相同，便于上刀7刃入切斷隔膜，兩子間隔環(huán)5旋合到底后的間隔環(huán)本體1與普通間隔環(huán)本體1的外觀一致。

分切隔膜時，當相鄰兩下刀2之間的距離需要微調(diào)時，先放松固定環(huán)10，通過順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)兩個旋合的兩子間隔環(huán)5中的一個子間隔環(huán)5，即可實現(xiàn)微量精準調(diào)節(jié)幅寬，根據(jù)刻度線9的標記，旋轉(zhuǎn)1/2圈后則微調(diào)間距L＝0.5mm，調(diào)整好幅寬后將固定環(huán)10固定，提高了隔膜的分切質(zhì)量，無需將下刀軸3拆卸、將下刀2、間隔環(huán)本體1取下進行更換，省時省力，大大提高了工作效率，減輕勞動強度。

技術特征：

1.隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，包括上刀(7)以及套裝于分切機的下刀軸(3)上、用于間隔相鄰兩下刀(2)的間隔環(huán)本體(1)，下刀(2)、間隔環(huán)本體(1)分別與下刀軸(3)活動連接，下刀軸(3)兩端設置有固定套(10)，間隔環(huán)本體(1)、下刀(2)設置于兩端的固定套(10)之間，其特征在于：所述的間隔環(huán)本體(1)包括一組子間隔環(huán)(5)，一子間隔環(huán)(5)端部設置有外螺紋管(4)、與該子間隔環(huán)(5)相鄰的子間隔環(huán)(5)的內(nèi)腔為內(nèi)螺紋腔(6)，相鄰兩子間隔環(huán)(5)借助外螺紋管(4)與內(nèi)螺紋腔(6)旋合連接并具有間距調(diào)節(jié)的自由度。

2.根據(jù)權利要求1所述的隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，其特征在于：所述的外螺紋管(4)的螺距為0.35mm-1mm。

3.根據(jù)權利要求2所述的隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，其特征在于：所述的子間隔環(huán)(5)的側面上分別設置有均勻分布的刻度線(9)。

4.根據(jù)權利要求1所述的隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，其特征在于：所述的下刀(2)的一端設置有環(huán)形凹槽(8)，環(huán)形凹槽(8)的寬度與上刀(7)的厚度相同。

技術總結

本實用新型公開了隔膜分切機上用的可調(diào)節(jié)幅寬的間隔環(huán)裝置，包括上刀以及套裝于分切機的下刀軸上、用于間隔相鄰兩下刀的間隔環(huán)本體，下刀、間隔環(huán)本體分別與下刀軸活動連接，下刀軸兩端設置有固定套，間隔環(huán)本體、下刀設置于兩端的固定套之間，間隔環(huán)本體包括一組子間隔環(huán)，一子間隔環(huán)端部設置有外螺紋管、與該子間隔環(huán)相鄰的子間隔環(huán)的內(nèi)腔為內(nèi)螺紋腔，相鄰兩子間隔環(huán)借助外螺紋管與內(nèi)螺紋腔旋合連接并具有間距調(diào)節(jié)的自由度，外螺紋管的螺距為0.35mm?1mm，兩子間隔環(huán)的側面上分別設置有均勻分布的刻度線，實現(xiàn)了無需拆卸下刀軸即可對幅寬進行微量調(diào)整，省時省力。

技術研發(fā)人員：徐鋒;袁海朝;鄧云飛;馬文獻

受保護的技術使用者：河北金力新能源科技股份有限公司

文檔號碼：201721088602

技術研發(fā)日：2017.08.28

技術公布日：2018.04.10