本實用新型涉及包裝印刷領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜分切機高速吹邊裝置。

背景技術(shù)：

分切機是印刷包裝行業(yè)的輔助機械之一，主要用于把復(fù)合膜切成定寬的料；在分切機分切復(fù)合膜的過程中會產(chǎn)生廢邊，目前采用吹邊裝置對廢邊進(jìn)行處理。

申請?zhí)枮?01020523448.9的專利文稿提供了一種應(yīng)用于分切機上的廢邊料吹邊管，其采用在送風(fēng)管頂面開有進(jìn)料口，設(shè)置導(dǎo)流板從送風(fēng)管頂面插入至送風(fēng)管內(nèi)，令該導(dǎo)流板位于進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)料口之間、并沿送風(fēng)方向傾斜伸至進(jìn)料口下方的方式。具體利用流體在風(fēng)筒內(nèi)高速流動產(chǎn)生的低壓，把復(fù)合膜分切下來的廢邊吸入的方式進(jìn)行吹邊。

然而，通常情況下分切機的吹邊裝置需要設(shè)置至少兩個吸邊口，在兩個吸邊口的情況下，由于同一送風(fēng)管上兩個吸邊口的互相影響，離風(fēng)筒近邊的吸邊口就無法有效地產(chǎn)生負(fù)壓，會造成風(fēng)外泄，達(dá)不到吸邊的目的。且當(dāng)需要對多個分切機分切下來的廢邊進(jìn)行同時吹邊處理時，則需要設(shè)置多個吹邊裝置，需要多個風(fēng)機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、耗能高，會產(chǎn)生更多的噪音。同時，由于上述缺陷，分切機的吹邊速度只能在200m/min以內(nèi)，極大地影響了分切機的吹邊效果和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種薄膜分切機高速吹邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種薄膜分切機高速吹邊裝置，其包括風(fēng)機和與風(fēng)機出風(fēng)口連通的多級送風(fēng)管，送風(fēng)管的管徑由臨近風(fēng)機的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機的一端逐級遞增；每級送風(fēng)管上均開設(shè)有進(jìn)料口，且每級送風(fēng)管內(nèi)、在臨近進(jìn)料口的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板沿送風(fēng)方向傾斜。

進(jìn)一步地，進(jìn)料口的邊緣上設(shè)置有柔性擋件a，通過柔性擋件a減小薄膜邊料直接與進(jìn)料口接觸造成的端面摩擦。

進(jìn)一步地，相臨兩級送風(fēng)管之間通過連接件進(jìn)行連接，且連接件的小口端部與臨近風(fēng)機的一級固接，連接件的廣口端部與遠(yuǎn)離風(fēng)機的一級固接。

進(jìn)一步地，小口端部和廣口端部的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，送風(fēng)管上設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，擋風(fēng)板的連接端與送風(fēng)管上、朝向風(fēng)機一端的端口內(nèi)側(cè)固接，擋風(fēng)板的自由端與進(jìn)料口的中軸線位于同一豎直線上。

進(jìn)一步地，擋風(fēng)板設(shè)置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向進(jìn)料口。

進(jìn)一步地，擋風(fēng)板的自由端設(shè)置有用于減小摩擦的柔性擋件b。

本實用新型的有益效果為：該薄膜分切機高速吹邊裝置結(jié)構(gòu)簡單、新穎，設(shè)置改裝成本低；其送風(fēng)管采用逐級加大的方式，可避免離風(fēng)機近邊的吸邊口無法有效地產(chǎn)生負(fù)壓，會造成風(fēng)外泄，達(dá)不到吸邊的目的這一問題。同時其上設(shè)置的擋風(fēng)板由現(xiàn)有技術(shù)中的送風(fēng)管外插片式改為送風(fēng)管內(nèi)固定式，減少了吹邊裝置的操作步驟和復(fù)雜性，確保了送風(fēng)管吹邊效果的穩(wěn)定性。該薄膜分切機高速吹邊裝置通過對其結(jié)構(gòu)的有效改進(jìn)，可實現(xiàn)使用一臺風(fēng)機即完成多個分切機分切下來的廢邊吹邊工作，節(jié)約了能耗，能夠降低吹邊工作中的噪音，在實際操作中，吹邊速度能達(dá)500m/min以上，吹邊效果好，作業(yè)效率高，是適應(yīng)工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的相臨兩級送分管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的連接管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、風(fēng)機；2、送風(fēng)管；3、進(jìn)料口；31、柔性擋件a；4、擋風(fēng)板；41、連接端；42、自由端；421、柔性擋件b；5、連接件；51、小口端部；52、廣口端部；6、連接管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。且為了簡單起見，以下內(nèi)容省略了該技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的技術(shù)常識。

如圖1和圖2所示，該薄膜分切機高速吹邊裝置包括風(fēng)機1和與風(fēng)機1出風(fēng)口連通的多級送風(fēng)管2，通過送風(fēng)管2吹送廢邊。在本設(shè)計中，送風(fēng)管2的管徑由臨近風(fēng)機1的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機1的一端逐級遞增，在每級送風(fēng)管2上均開設(shè)有進(jìn)料口3，由薄膜分切機分切下的廢邊從進(jìn)料口3處進(jìn)入至送風(fēng)管2內(nèi)部，進(jìn)而進(jìn)行吹邊工作。

且在每級送風(fēng)管2內(nèi)、臨近進(jìn)料口3的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板4，同時擋風(fēng)板4沿送風(fēng)方向傾斜。在吹邊過程中，位于擋風(fēng)板4下端的流速大于位于擋風(fēng)板4上端的流速，因此可在擋風(fēng)板4的上下形成壓差，進(jìn)而能夠有效地將臨近擋風(fēng)板4上方進(jìn)料口3處的廢邊吸入至送風(fēng)管2進(jìn)行吹邊。

具體地，啟動風(fēng)機1，使風(fēng)機1產(chǎn)生的風(fēng)從送風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)端吹向其出風(fēng)端處，在擋風(fēng)板4的作用下，利用壓差，把復(fù)合膜分切下來的廢邊采用吸入的方式吸至送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行吹邊。在此，令與右側(cè)風(fēng)機1連通的送風(fēng)管2上從右至左依次為一級送風(fēng)管、二級送風(fēng)管、三級送風(fēng)管至n級送風(fēng)管2，且從右至左管徑逐級遞增。

在具體實施中，送風(fēng)管2采用逐級加大的方式，可使位于上一級的送風(fēng)管2的直徑長度略等于下一級送風(fēng)管2內(nèi)擋板自由端42與該級送風(fēng)管2下端之間的距離，從而避免了離風(fēng)機1近邊的吸邊口無法有效地產(chǎn)生負(fù)壓，會造成風(fēng)外泄，達(dá)不到吸邊的目的這一問題；其吹邊效果好，作業(yè)效率高，適應(yīng)工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

同時，該薄膜分切機高速吹邊裝置上的擋風(fēng)板4由現(xiàn)有技術(shù)中的送風(fēng)管2外插片式改為送風(fēng)管2內(nèi)固定式，減少了吹邊裝置的操作步驟和復(fù)雜性，確保了送風(fēng)管2吹邊效果的穩(wěn)定性。該薄膜分切機高速吹邊裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置成本較低，可實現(xiàn)使用一臺風(fēng)機1即完成多個分切機分切下來的廢邊吹邊工作，節(jié)約了能耗；且能夠降低吹邊工作中的噪音，在實際操作中，吹邊速度能達(dá)500m/min以上。

并且，由于將廢邊吸入至送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的吹邊工作時，廢邊會持續(xù)與進(jìn)料口3的邊緣進(jìn)行接觸摩擦；因此，在實際操作中，還可優(yōu)選地在進(jìn)料口3的邊緣上設(shè)置有柔性擋件a31，使得廢邊在吸入送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行吹邊工作時，其與柔性擋件a31接觸，通過柔性擋件a31減小薄膜邊料直接與進(jìn)料口3接觸造成的端面摩擦。具體地，所述柔性擋件a31設(shè)置在進(jìn)料口3上遠(yuǎn)離所述風(fēng)機1的一端。

如圖1和圖4在本實用新型設(shè)計中，相臨兩級送風(fēng)管2之間通過連接件5進(jìn)行連接，且連接件5的小口端部51與臨近風(fēng)機1的一級固接，連接件5的廣口端部52與遠(yuǎn)離風(fēng)機1的一級固接；通過連接件5將管徑不同的相臨兩級送風(fēng)管2進(jìn)行連接，以滿足送風(fēng)管2多級設(shè)置的需要，進(jìn)而實現(xiàn)對多個分切機分切下的廢邊的同時吹邊工作。

具體地，可在小口端部51和廣口端部52的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，送風(fēng)管2上設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接的方式將相臨兩級送風(fēng)管2進(jìn)行連接，具體連接方式簡單牢靠、便于拆卸安裝、操作便捷等優(yōu)點。當(dāng)然，在此不限制為螺紋連接的方式，還可采用卡接，甚至焊接等固接方式；具體依技術(shù)人員根據(jù)實際情況而設(shè)。

在具體實施中，還可令該薄膜分切機高速吹邊裝置的擋風(fēng)板4的連接端41與送風(fēng)管2上、朝向風(fēng)機1一端的端口內(nèi)側(cè)固接，擋風(fēng)板4的自由端42與進(jìn)料口3的中軸線位于同一豎直線上；當(dāng)風(fēng)進(jìn)入下一級管徑較大的送風(fēng)管2時，即可在擋板的作用下完成廢邊的吸入工作，進(jìn)而確保吹邊效果的穩(wěn)定。

本實用新型的優(yōu)選實施例為：如圖3所示，該薄膜分切機高速吹邊裝置的擋風(fēng)板4設(shè)置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向進(jìn)料口3。通過對擋風(fēng)板4結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得送風(fēng)管2內(nèi)的風(fēng)在經(jīng)過擋風(fēng)板4時，減小了風(fēng)對擋風(fēng)板4的直向沖擊力，提高了擋風(fēng)板4的使用壽命。同時可進(jìn)一步增大擋風(fēng)板4上下因風(fēng)速流所形成的壓差，使廢邊能夠更好的吸入，無需調(diào)大風(fēng)機1風(fēng)速，節(jié)約了能耗。

在上述的優(yōu)選實施例中，還可令擋風(fēng)板4的自由端42設(shè)置柔性擋件b421，用于減小廢邊在送風(fēng)管2內(nèi)進(jìn)行吹邊工作時與擋風(fēng)板4自由端42的接觸摩擦，確保吹邊的高效。在此，應(yīng)該說明的是上述中的柔性擋件a31和此處的柔性擋件b421的材質(zhì)本設(shè)計不做限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)減小摩擦作用的材質(zhì)均可，且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，且其均在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

當(dāng)然，如圖5所示，當(dāng)某一級送風(fēng)管2需要長距離吹邊輸送、且在此過程無需吸入其它廢邊時，可對該級送分管進(jìn)行分段連接，采用連接管6將多段銅管徑的該級送風(fēng)管2進(jìn)行連接，以滿足輸送的長度需求，且安裝拆卸便捷。

在以上描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。

對所公開的實施例的上述說明，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：包括風(fēng)機(1)和與風(fēng)機(1)出風(fēng)口連通的多級送風(fēng)管(2)，所述送風(fēng)管(2)的管徑由臨近風(fēng)機(1)的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機(1)的一端逐級遞增；每級所述送風(fēng)管(2)上均開設(shè)有進(jìn)料口(3)，且每級送風(fēng)管(2)內(nèi)、在臨近進(jìn)料口(3)的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板(4)，所述擋風(fēng)板(4)沿送風(fēng)方向傾斜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(3)的邊緣上設(shè)置有柔性擋件a(31)，通過柔性擋件a(31)減小薄膜邊料直接與進(jìn)料口(3)接觸造成的端面摩擦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：相臨兩級所述送風(fēng)管(2)之間通過連接件(5)進(jìn)行連接，且連接件(5)的小口端部(51)與臨近風(fēng)機(1)的一級固接，連接件(5)的廣口端部(52)與遠(yuǎn)離風(fēng)機(1)的一級固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述小口端部(51)和廣口端部(52)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述送風(fēng)管(2)上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)板(4)的連接端(41)與送風(fēng)管(2)上、朝向風(fēng)機(1)一端的端口內(nèi)側(cè)固接，所述擋風(fēng)板(4)的自由端(42)與進(jìn)料口(3)的中軸線位于同一豎直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)板(4)設(shè)置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向所述進(jìn)料口(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風(fēng)板(4)的自由端(42)設(shè)置有用于減小摩擦的柔性擋件b(421)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種薄膜分切機高速吹邊裝置，其包括風(fēng)機和與風(fēng)機出風(fēng)口連通的多級送風(fēng)管，送風(fēng)管的管徑由臨近風(fēng)機的一端至遠(yuǎn)離風(fēng)機的一端逐級遞增；每級送風(fēng)管上均開設(shè)有進(jìn)料口，且每級送風(fēng)管內(nèi)、在臨近進(jìn)料口的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板沿送風(fēng)方向傾斜。該薄膜分切機高速吹邊裝置改變了擋風(fēng)板的設(shè)置方式，且逐級加大風(fēng)筒，減少了吹邊裝置的操作步驟和復(fù)雜性，保證吹邊效果的穩(wěn)定性；同時減小了噪音，節(jié)約了能耗，吹邊效果好，作業(yè)效率高，是適應(yīng)工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：周家強;黃發(fā)德;劉應(yīng)偉;肖余良

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣漢市金星彩印包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.12

技術(shù)公布日：2020.05.26