1.本實(shí)用新型涉及飛翼輪生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.飛翼輪又叫飛翼軸輥、拉絲輪，是不織布研磨產(chǎn)品，其是以優(yōu)質(zhì)的尼龍纖維、粘結(jié)剛玉、碳化硅等磨料，通過(guò)非織造工藝，形成的擁有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的新型研磨產(chǎn)品，其被廣泛地應(yīng)用在金屬、非金屬材料的拋光、除毛刺、除氧化膜和紋線裝飾等領(lǐng)域。

3.現(xiàn)有的飛翼輪在加工過(guò)程中需要通過(guò)切割設(shè)備來(lái)對(duì)一體成型的長(zhǎng)飛翼輪毛坯料進(jìn)行分切，使其形成多個(gè)規(guī)格相同的飛翼輪成品，但現(xiàn)有的飛翼輪生產(chǎn)用的分切設(shè)備在分切長(zhǎng)飛翼輪毛坯料時(shí)，需要人工進(jìn)行毛坯料的切割定位，人工定位毛坯料的效率低下，且定位精度差，降低了飛翼輪的分切效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，以解決現(xiàn)有的飛翼輪生產(chǎn)用的分切設(shè)備在分切長(zhǎng)飛翼輪毛坯料時(shí)，需要人工進(jìn)行毛坯料的切割定位，人工定位毛坯料的效率低下，且定位精度差，降低了飛翼輪的分切效率和加工質(zhì)量的問(wèn)題。

5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，包括分切機(jī)座，所述分切機(jī)座的活動(dòng)安裝有電驅(qū)進(jìn)料架，所述分切機(jī)座頂面的中部固定安裝有電驅(qū)升降刀架，所述電驅(qū)升降刀架的頂部固定安裝有與所述分切機(jī)座的頂面為活動(dòng)連接的分切機(jī)組，所述分切機(jī)座的頂面可拆卸安裝有位于所述電驅(qū)升降刀架左側(cè)的激光定位擋板，所述激光定位擋板與所述分切機(jī)組相適配。

6.優(yōu)選地，所述分切機(jī)座包括承壓基座，所述承壓基座的底面固定安裝有兩組并排分布的定位底腳，所述承壓基座的頂面開(kāi)設(shè)有兩組并排分布的限位滑動(dòng)槽。

7.優(yōu)選地，所述電驅(qū)進(jìn)料架包括磁吸式夾具，所述磁吸式夾具的底面固定安裝有兩組并排分布的限位滑板，所述磁吸式夾具的正下方固定安裝有與兩個(gè)所述限位滑板的底面為固定連接的電驅(qū)滑輪，兩組所述限位滑板分別活動(dòng)安裝于兩組限位滑動(dòng)槽的內(nèi)部。

8.優(yōu)選地，所述電驅(qū)滑輪通過(guò)兩個(gè)限位滑板與所述磁吸式夾具為固定連接，兩組所述限位滑板通過(guò)所述電驅(qū)滑輪活動(dòng)安裝于兩組所述限位滑動(dòng)槽的內(nèi)部。

9.優(yōu)選地，所述電驅(qū)升降刀架包括切割基座，所述切割基座的頂面固定安裝有電驅(qū)龍門刀架，所述分切機(jī)組固定安裝于所述電驅(qū)龍門刀架升降橫梁的中部，所述分切機(jī)組通過(guò)所述電驅(qū)龍門刀架活動(dòng)安裝于所述切割基座的上方。

10.優(yōu)選地，所述激光定位擋板包括側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，所述側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板頂面的中部固定安裝有安裝基座，所述安裝基座右側(cè)面的中部固定安裝有激光測(cè)距儀，所述激光測(cè)距儀的激光發(fā)射端垂直于所述分切機(jī)組的切割刀片。

11.本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12.上述方案中，所述磁吸式夾具底部的兩組限位滑板分別活動(dòng)安裝于承壓基座頂面開(kāi)設(shè)的兩組限位滑動(dòng)槽內(nèi)部，電驅(qū)滑輪通過(guò)兩個(gè)限位滑板固定安裝于磁吸式夾具的底部，在裝置工作過(guò)程中，利用電驅(qū)滑輪帶動(dòng)磁吸式夾具夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實(shí)現(xiàn)了分切設(shè)備的自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率；所述分切機(jī)組通過(guò)電驅(qū)龍門刀架活動(dòng)吊裝于切割基座的上方，在裝置工作過(guò)程中，預(yù)先通過(guò)安裝基座右側(cè)面安裝的激光測(cè)距儀快速的測(cè)量側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板與分切機(jī)組的切割刀片之間的間距，然后根據(jù)激光測(cè)距儀的測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)快速精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)測(cè)量側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板與分切機(jī)組的切割刀片之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)了飛翼輪分切距離的精準(zhǔn)把控，提高了飛翼輪分切加工的效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

13.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2為本實(shí)用新型的分切機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3為本實(shí)用新型的電驅(qū)進(jìn)料架結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖4為本實(shí)用新型的電驅(qū)升降刀架結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖5為本實(shí)用新型的激光定位擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

18.附圖標(biāo)記為：1、分切機(jī)座；2、電驅(qū)進(jìn)料架；3、電驅(qū)升降刀架；4、分切機(jī)組；5、激光定位擋板；11、承壓基座；12、定位底腳；13、限位滑動(dòng)槽；21、磁吸式夾具；22、限位滑板；23、電驅(qū)滑輪；31、切割基座；32、電驅(qū)龍門刀架；51、側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板；52、安裝基座；53、激光測(cè)距儀。

具體實(shí)施方式

19.為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

20.如附圖1至附圖5，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，包括分切機(jī)座1，分切機(jī)座1的活動(dòng)安裝有電驅(qū)進(jìn)料架2，分切機(jī)座1頂面的中部固定安裝有電驅(qū)升降刀架3，電驅(qū)升降刀架3的頂部固定安裝有與分切機(jī)座1的頂面為活動(dòng)連接的分切機(jī)組4，分切機(jī)座1的頂面可拆卸安裝有位于電驅(qū)升降刀架3左側(cè)的激光定位擋板5，激光定位擋板5與分切機(jī)組4相適配。

21.如附圖2和附圖3，分切機(jī)座1包括承壓基座11，承壓基座11的底面固定安裝有兩組并排分布的定位底腳12，承壓基座11的頂面開(kāi)設(shè)有兩組并排分布的限位滑動(dòng)槽13；電驅(qū)進(jìn)料架2包括磁吸式夾具21，磁吸式夾具21的底面固定安裝有兩組并排分布的限位滑板22，磁吸式夾具21的正下方固定安裝有與兩個(gè)限位滑板22的底面為固定連接的電驅(qū)滑輪23，兩組限位滑板22分別活動(dòng)安裝于兩組限位滑動(dòng)槽13的內(nèi)部；電驅(qū)滑輪23通過(guò)兩個(gè)限位滑板22與磁吸式夾具21為固定連接，兩組限位滑板22通過(guò)電驅(qū)滑輪23活動(dòng)安裝于兩組限位滑動(dòng)槽13的內(nèi)部。

22.具體的，磁吸式夾具21底部的兩組限位滑板22分別活動(dòng)安裝于承壓基座11頂面開(kāi)設(shè)的兩組限位滑動(dòng)槽13內(nèi)部，電驅(qū)滑輪23通過(guò)兩個(gè)限位滑板22固定安裝于磁吸式夾具21的

底部，在裝置工作過(guò)程中，利用電驅(qū)滑輪23帶動(dòng)磁吸式夾具21夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實(shí)現(xiàn)了分切設(shè)備的自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率。

23.如附圖4和附圖5，電驅(qū)升降刀架3包括切割基座31，切割基座31的頂面固定安裝有電驅(qū)龍門刀架32，分切機(jī)組4固定安裝于電驅(qū)龍門刀架32升降橫梁的中部，分切機(jī)組4通過(guò)電驅(qū)龍門刀架32活動(dòng)安裝于切割基座31的上方；激光定位擋板5包括側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板51，側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板51頂面的中部固定安裝有安裝基座52，安裝基座52右側(cè)面的中部固定安裝有激光測(cè)距儀53，激光測(cè)距儀53的激光發(fā)射端垂直于分切機(jī)組4的切割刀片。

24.具體的，分切機(jī)組4通過(guò)電驅(qū)龍門刀架32活動(dòng)吊裝于切割基座31的上方，在裝置工作過(guò)程中，預(yù)先通過(guò)安裝基座52右側(cè)面安裝的激光測(cè)距儀53快速的測(cè)量側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板51與分切機(jī)組4的切割刀片之間的間距，然后根據(jù)激光測(cè)距儀53的測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)快速精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)測(cè)量側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板51與分切機(jī)組4的切割刀片之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)了飛翼輪分切距離的精準(zhǔn)把控，提高了飛翼輪分切加工的效率和質(zhì)量。

25.本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

26.分切機(jī)組4通過(guò)電驅(qū)龍門刀架32活動(dòng)吊裝于切割基座31的上方，在裝置工作過(guò)程中，預(yù)先通過(guò)安裝基座52右側(cè)面安裝的激光測(cè)距儀53快速的測(cè)量側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板51與分切機(jī)組4的切割刀片之間的間距，然后根據(jù)激光測(cè)距儀53的測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)快速精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)測(cè)量側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板51與分切機(jī)組4的切割刀片之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)了飛翼輪分切距離的精準(zhǔn)把控，提高了飛翼輪分切加工的效率和質(zhì)量；

27.磁吸式夾具21底部的兩組限位滑板22分別活動(dòng)安裝于承壓基座11頂面開(kāi)設(shè)的兩組限位滑動(dòng)槽13內(nèi)部，電驅(qū)滑輪23通過(guò)兩個(gè)限位滑板22固定安裝于磁吸式夾具21的底部，在裝置工作過(guò)程中，利用電驅(qū)滑輪23帶動(dòng)磁吸式夾具21夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實(shí)現(xiàn)了分切設(shè)備的自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率。

28.最后應(yīng)說(shuō)明的幾點(diǎn)是：首先，在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變，則相對(duì)位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

29.其次：本實(shí)用新型公開(kāi)實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開(kāi)實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不沖突情況下，本實(shí)用新型同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；

30.最后：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，包括分切機(jī)座(1)，其特征在于，所述分切機(jī)座(1)的活動(dòng)安裝有電驅(qū)進(jìn)料架(2)，所述分切機(jī)座(1)頂面的中部固定安裝有電驅(qū)升降刀架(3)，所述電驅(qū)升降刀架(3)的頂部固定安裝有與所述分切機(jī)座(1)的頂面為活動(dòng)連接的分切機(jī)組(4)，所述分切機(jī)座(1)的頂面可拆卸安裝有位于所述電驅(qū)升降刀架(3)左側(cè)的激光定位擋板(5)，所述激光定位擋板(5)與所述分切機(jī)組(4)相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，其特征在于，所述分切機(jī)座(1)包括承壓基座(11)，所述承壓基座(11)的底面固定安裝有兩組并排分布的定位底腳(12)，所述承壓基座(11)的頂面開(kāi)設(shè)有兩組并排分布的限位滑動(dòng)槽(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，其特征在于，所述電驅(qū)進(jìn)料架(2)包括磁吸式夾具(21)，所述磁吸式夾具(21)的底面固定安裝有兩組并排分布的限位滑板(22)，所述磁吸式夾具(21)的正下方固定安裝有與兩個(gè)所述限位滑板(22)的底面為固定連接的電驅(qū)滑輪(23)，兩組所述限位滑板(22)分別活動(dòng)安裝于兩組限位滑動(dòng)槽(13)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，其特征在于，所述電驅(qū)滑輪(23)通過(guò)兩個(gè)限位滑板(22)與所述磁吸式夾具(21)為固定連接，兩組所述限位滑板(22)通過(guò)所述電驅(qū)滑輪(23)活動(dòng)安裝于兩組所述限位滑動(dòng)槽(13)的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，其特征在于，所述電驅(qū)升降刀架(3)包括切割基座(31)，所述切割基座(31)的頂面固定安裝有電驅(qū)龍門刀架(32)，所述分切機(jī)組(4)固定安裝于所述電驅(qū)龍門刀架(32)升降橫梁的中部，所述分切機(jī)組(4)通過(guò)所述電驅(qū)龍門刀架(32)活動(dòng)安裝于所述切割基座(31)的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，其特征在于，所述激光定位擋板(5)包括側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板(51)，所述側(cè)吸式滑動(dòng)調(diào)節(jié)擋板(51)頂面的中部固定安裝有安裝基座(52)，所述安裝基座(52)右側(cè)面的中部固定安裝有激光測(cè)距儀(53)，所述激光測(cè)距儀(53)的激光發(fā)射端垂直于所述分切機(jī)組(4)的切割刀片。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設(shè)備，涉及飛翼輪生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括分切機(jī)座，分切機(jī)座的活動(dòng)安裝有電驅(qū)進(jìn)料架，分切機(jī)座頂面的中部固定安裝有電驅(qū)升降刀架，電驅(qū)升降刀架的頂部固定安裝有與分切機(jī)座的頂面為活動(dòng)連接的分切機(jī)組，分切機(jī)座的頂面可拆卸安裝有位于電驅(qū)升降刀架左側(cè)的激光定位擋板。上述方案，磁吸式夾具底部的兩組限位滑板分別活動(dòng)安裝于承壓基座頂面開(kāi)設(shè)的兩組限位滑動(dòng)槽內(nèi)部，電驅(qū)滑輪通過(guò)兩個(gè)限位滑板固定安裝于磁吸式夾具的底部，在裝置工作過(guò)程中，利用電驅(qū)滑輪帶動(dòng)磁吸式夾具夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實(shí)現(xiàn)了分切設(shè)備的自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率。提高了飛翼輪的分切效率。提高了飛翼輪的分切效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李希陽(yáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東銳特科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.05

技術(shù)公布日：2022/3/11