鋰電池涂布分切機的制作方法

本實用新型涉及一種分切機，尤其涉及一種鋰電池涂布分切機。

背景技術(shù)：

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。在鋰電池的生產(chǎn)工藝包括制漿、涂膜和分切。其中，制漿為用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質(zhì)；涂膜是將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片，而鋰電池材料涂布機是用于在料帶表面涂布鋰電池材料；分切是將大片的涂布分割切成多個小片，使其適用于鋰電池疊片生產(chǎn)。

例如，現(xiàn)有公開號CN204111024U的實用新型公開了《一種關(guān)于鋰電池隔膜的分切設(shè)備》，包括由鋰電池隔膜在分切過程中依次通過的放卷輥、多個前導(dǎo)輥、多個后導(dǎo)輥及收卷輥，相鄰的一前導(dǎo)輥和一后導(dǎo)輥之間設(shè)置有用于分切鋰電池隔膜的切刀，分切設(shè)備還包括膜固定機構(gòu)，膜固定機構(gòu)包括位于收卷輥相鄰近端一后導(dǎo)輥的底部且用于固定壓緊鋰電池隔膜的膜固定壓頭、兩個位于膜固定壓頭的底部兩端且用于控制其升降的氣缸及兩個固定安裝在后導(dǎo)輥安裝支架兩端的側(cè)板上且用于支撐氣缸和膜固定壓頭的支撐架。然而，上述實用新型切刀之間的距離不能調(diào)節(jié)，分切設(shè)備只能切出單一寬度的極片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種鋰電池涂布分切機，切刀之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鋰電池涂布分切機，包括機架，該機架上設(shè)置有用于安裝大片涂布的上料輥、用于安裝切刀對大片涂布進行分切的分切輥和用于回收小片涂布的收料輥，其特征在于：所述分切輥上間隔布置有多個分切組件，每個分切組件包括滑動設(shè)置于所述分切輥之上的滑套，所述滑套上套設(shè)有環(huán)形切刀，所述滑套上開設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔上設(shè)置有與所述分切輥相抵的緊固螺釘。

作為改進，所述環(huán)形切刀緊配于所述滑套外壁之上，這樣，環(huán)形切刀在分切大片涂布時防止其發(fā)生松動，當(dāng)需要拆卸環(huán)形切刀時，只需在環(huán)形切刀的根部沿著滑套周緣輕敲即可。

再改進，所述分切輥上軸向開設(shè)有限位槽，所述緊固螺釘?shù)念^部限位于所述限位槽內(nèi)，通過設(shè)置限位槽，防止緊固螺釘在緊固分切輥時發(fā)生打滑。

再改進，所述分切輥的外壁上軸向形成有導(dǎo)向條，所述滑套內(nèi)壁上開設(shè)有與該導(dǎo)向條相適配的導(dǎo)向槽，通過設(shè)置導(dǎo)向槽和導(dǎo)向條，為分切組件在分切輥上滑動時提供導(dǎo)向作用。

再改進，所述機架上位于上料輥和分切輥之間設(shè)置有第一張力輥，所述分切輥和所述收料輥之間設(shè)置有第二張力輥，第一張力輥保證了大片的涂布平整性，第二張力輥保證了各個小片的涂布分裝前具有較好的平整性。

再改進，所述機架上相對布置有安裝板，所述分切輥設(shè)置于所述安裝板之上，所述安裝板上位于所述分切輥的兩側(cè)設(shè)置有第三張力輥和第四張力輥，第三張力輥和第四張力輥的設(shè)置，保證了分切輥上的分切組件能夠較好地對大片涂布件分切。

再改進，所述上料輥在機架上的設(shè)置方式為，所述機架上相對布置有一組基座，基座上設(shè)置有豎板，豎板內(nèi)設(shè)置有安裝軸承，所述上料輥的兩端設(shè)置于所述安裝軸承內(nèi)，所述豎板滑動設(shè)置于所述基座之上，所述豎板的底部設(shè)置有一滑動螺母，所述基座內(nèi)設(shè)置有一絲杠，該絲杠與所述滑動螺母旋合。當(dāng)需要調(diào)節(jié)上料輥的位置時，只需旋轉(zhuǎn)絲杠，絲杠通過滑動螺母帶動上料輥移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過設(shè)置分切組件，可以實現(xiàn)各個分切組件之間的距離進行調(diào)整，在分切過程中，緊固螺釘鎖緊于分切輥之上，滑套相對于分切輥固定連接，環(huán)形切刀轉(zhuǎn)動對大片涂布進行分切，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時，松開緊固螺釘，滑套和分切輥發(fā)生松動，此時，即可輕松移動滑套，滑套移動到位后，重新鎖緊緊固螺釘即可，從而實現(xiàn)對大片涂布的分切，使得環(huán)形切刀之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中鋰電池涂布分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中分切組件在分切輥上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至2所示，本實施中的鋰電池涂布分切機，包括機架1、上料輥21、分切輥22、收料輥23、第一張力輥31、第二張力輥32、第三張力輥33和第四張力輥34、分切組件5。

其中，上料輥21、分切輥22、收料輥23、第一張力輥31、第二張力輥32、第三張力輥33和第四張力輥34設(shè)置于機架1上，上料輥21用于安裝大片涂布41，分切輥22用于安裝切刀對大片涂布進行分切，收料輥23用于回收小片涂布42，分切輥22上間隔布置有多個分切組件5，每個分切組件5包括滑動設(shè)置于所述分切輥22之上的滑套51，所述滑套51上套設(shè)有環(huán)形切刀52，進一步地，所述環(huán)形切刀52緊配于所述滑套51外壁之上，這樣，環(huán)形切刀52在分切大片涂布41時防止其發(fā)生松動，當(dāng)需要拆卸環(huán)形切刀52時，只需在環(huán)形切刀52的根部沿著滑套51周緣輕敲即可，此外，所述滑套51上開設(shè)有螺紋孔511，該螺紋孔511上設(shè)置有與所述分切輥22相抵的緊固螺釘53，同時，所述分切輥22的外壁上軸向形成有導(dǎo)向條222，所述滑套51內(nèi)壁上開設(shè)有與該導(dǎo)向條222相適配的導(dǎo)向槽，通過設(shè)置導(dǎo)向槽和導(dǎo)向條222，為分切組件5在分切輥22上滑動時提供導(dǎo)向作用。

另外，所述分切輥22上軸向開設(shè)有限位槽221，所述緊固螺釘53的頭部限位于所述限位槽221內(nèi)，通過設(shè)置限位槽221，防止緊固螺釘53在緊固分切輥22時發(fā)生打滑。

此外，所述機架1上位于上料輥21和分切輥22之間設(shè)置有第一張力輥31，所述分切輥22和所述收料輥23之間設(shè)置有第二張力輥32，第一張力輥31保證了大片的涂布平41整性，第二張力輥52保證了各個小片的涂布42分裝前具有較好的平整性。同時，所述機架1上相對布置有安裝板11，所述分切輥22設(shè)置于所述安裝板11之上，所述安裝板11上位于所述分切輥22的兩側(cè)設(shè)置有第三張力輥33和第四張力輥34，第三張力輥23和第四張力輥24的設(shè)置，保證了分切輥22上的分切組件5能夠較好地對大片涂布件分切。

最后，所述上料輥21在機架1上的設(shè)置方式為，所述機架1上相對布置有一組基座121，基座121上設(shè)置有豎板122，豎板122內(nèi)設(shè)置有安裝軸承，所述上料輥21的兩端設(shè)置于所述安裝軸承內(nèi)，所述豎板122滑動設(shè)置于所述基座121之上，所述豎板122的底部設(shè)置有一滑動螺母，所述基座121內(nèi)設(shè)置有一絲杠123，該絲杠123與所述滑動螺母旋合。當(dāng)需要調(diào)節(jié)上料輥21的位置時，只需旋轉(zhuǎn)絲杠123，絲杠123通過滑動螺母帶動上料輥21移動。

綜上，本實用新型通過設(shè)置分切組件5，可以實現(xiàn)各個分切組件5之間的距離進行調(diào)整，在分切過程中，緊固螺釘53鎖緊于分切輥22之上，滑套51相對于分切輥22固定連接，環(huán)形切刀52轉(zhuǎn)動對大片涂布41進行分切，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時，松開緊固螺釘53，滑套51和分切輥22發(fā)生松動，此時，即可輕松移動滑套51，滑套51移動到位后，重新鎖緊緊固螺釘53即可，從而實現(xiàn)對大片涂布41的分切，使得環(huán)形切刀52之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池涂布分切機，包括機架(1)，該機架(1)上設(shè)置有用于安裝大片涂布(41)的上料輥(21)、用于安裝切刀對大片涂布(41)進行分切的分切輥(22)和用于回收小片涂布(42)的收料輥(23)，其特征在于：所述分切輥(22)上間隔布置有多個分切組件(5)，每個分切組件(5)包括滑動設(shè)置于所述分切輥(22)之上的滑套(51)，所述滑套(51)上套設(shè)有環(huán)形切刀(52)，所述滑套(51)上開設(shè)有螺紋孔(511)，該螺紋孔(511)上設(shè)置有與所述分切輥(22)相抵的緊固螺釘(53)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機，其特征在于：所述環(huán)形切刀(52)緊配于所述滑套(51)外壁之上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機，其特征在于：所述分切輥(22)上軸向開設(shè)有限位槽(221)，所述緊固螺釘(53)的頭部限位于所述限位槽(221)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機，其特征在于：所述分切輥(22)的外壁上軸向形成有導(dǎo)向條(222)，所述滑套(51)內(nèi)壁上開設(shè)有與該導(dǎo)向條(222)相適配的導(dǎo)向槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池涂布分切機，其特征在于：所述機架(1)上位于上料輥(21)和分切輥(22)之間設(shè)置有第一張力輥(31)，所述分切輥(22)和所述收料輥(23)之間設(shè)置有第二張力輥(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池涂布分切機，其特征在于：所述機架(1)上相對布置有安裝板(11)，所述分切輥(22)設(shè)置于所述安裝板(11)之上，所述安裝板(11)上位于所述分切輥(22)的兩側(cè)設(shè)置有第三張力輥(33)和第四張力輥(34)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池涂布分切機，其特征在于：所述上料輥(21)在機架(1)上的設(shè)置方式為，所述機架(1)上相對布置有一組基座(121)，基座(121)上設(shè)置有豎板(122)，豎板(122)內(nèi)設(shè)置有安裝軸承，所述上料輥(21)的兩端設(shè)置于所述安裝軸承內(nèi)，所述豎板(122)滑動設(shè)置于所述基座(121)之上，所述豎板(122)的底部設(shè)置有一滑動螺母，所述基座(121)內(nèi)設(shè)置有一絲杠(123)，該絲杠(123)與所述滑動螺母旋合。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種鋰電池涂布分切機，包括機架，上料輥、分切輥和收料輥，其特征在于：所述分切輥上間隔布置有多個分切組件，每個分切組件包括滑動設(shè)置于所述分切輥之上的滑套，所述滑套上套設(shè)有環(huán)形切刀，所述滑套上開設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔上設(shè)置有與所述分切輥相抵的緊固螺釘。本實用新型提供了一種鋰電池涂布分切機，切刀之間的距離可調(diào)，能夠適用不同寬度鋰電池極片的切片需求。

技術(shù)研發(fā)人員：程小燕

受保護的技術(shù)使用者：程小燕

文檔號碼：201720715648

技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15

技術(shù)公布日：2017.12.26