專利名稱：分切機(jī)上的浮動(dòng)輥的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種分切機(jī)浮動(dòng)輥，特別涉及一種垂直運(yùn)動(dòng)方式分切機(jī)上的浮動(dòng)輥。

背景技術(shù)：

在本發(fā)明之前，在工位式收卷分切機(jī)上的浮動(dòng)輥主要作用是在被分切收卷的物料上建立張力，使得收卷物料平整、光滑、均勻，從而保證收卷物料的質(zhì)量，稍有抖動(dòng)、不均勻，就會(huì)使收卷物料成為廢品、次品，造成質(zhì)量下降、經(jīng)濟(jì)損失、成本增加，以及信譽(yù)損害。因此，為了保證收卷物料的質(zhì)量，關(guān)鍵在于提高收卷物料的浮動(dòng)輥必須能夠在收卷物料上建立張力，并且提高調(diào)節(jié)的精度，杜絕浮動(dòng)輥微小的波動(dòng)帶來的張力失去平衡而導(dǎo)致的收卷物料質(zhì)量下降的情形?，F(xiàn)在，通常使用的浮動(dòng)輥，如圖1、圖2所示，支座3’安裝在墻板1’上，一邊一個(gè)，浮動(dòng)輥連接架2’兩端與支座3’連接，浮動(dòng)輥6’與浮動(dòng)輥連接架2’連接，機(jī)械傳動(dòng)裝置4’安裝在浮動(dòng)輥連接架2’的一端上，電位器5’與機(jī)械傳動(dòng)裝置4’連接，氣缸中活塞桿7’一端與浮動(dòng)輥連接架2’連接，另一端與墻板1’連接。其工作原理及方式是通過氣缸中活塞桿7’往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)浮動(dòng)輥連接架2’作水平運(yùn)動(dòng)，使收卷物料在過浮動(dòng)輥6’時(shí)產(chǎn)生張力，再由機(jī)械傳動(dòng)裝置4’的運(yùn)動(dòng)，反映到電位器5’上，再將阻值信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)根據(jù)物料特性調(diào)整氣缸包括活塞桿7’的伸縮，調(diào)整張力大小。這種機(jī)構(gòu)及方法的缺陷是建立浮動(dòng)輥張力的方式是水平方向擺動(dòng)，氣缸必先克服輥?zhàn)拥淖灾?，但與張力的方向不一致，導(dǎo)致一是精度不高且又難以提高，二是為了保證一定的精度而使得整個(gè)機(jī)構(gòu)非常龐大、復(fù)雜，同時(shí)對浮動(dòng)輥的材質(zhì)及加工要求也非常高，成本在無形中增加了許多，不符合工業(yè)化批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)和要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單且能大幅度提高調(diào)整浮動(dòng)輥張力精度的上下運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)輥機(jī)構(gòu)及裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是分切機(jī)上的浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥兩端連接在浮動(dòng)輥連接座上，其主要技術(shù)特征在于氣缸中活塞桿一端固定連接在墻板上，氣缸中活塞桿另一端與浮動(dòng)輥連接座連接，浮動(dòng)輥兩端連接在浮動(dòng)輥連接座上，滑動(dòng)變阻器一端連接浮動(dòng)輥連接座，另一端連接在墻板上，精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副垂直固定設(shè)置在墻板內(nèi)側(cè)上，浮動(dòng)輥連接座移動(dòng)設(shè)置在精密導(dǎo)軌副上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果在于浮動(dòng)輥采用垂直運(yùn)動(dòng)方式，不僅能在被分切收卷的物料上形成張力，而且大大提高了精度，同時(shí)簡化了整個(gè)機(jī)構(gòu)，降低了成本，縮小了整個(gè)機(jī)構(gòu)的體積，也使得對浮動(dòng)輥的材質(zhì)要求也降低了，材質(zhì)的選擇有了更大的范圍。

圖1——現(xiàn)有技術(shù)中使用的浮動(dòng)輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2——是圖1的側(cè)視圖。

圖3——本發(fā)明的浮動(dòng)輥結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4——圖3的側(cè)視圖。

具體實(shí)施例方式

如圖3、圖4所示，將精密導(dǎo)軌副4二個(gè)分別固定安裝在兩側(cè)的墻板3內(nèi)側(cè)上；再將浮動(dòng)輥連接座5安裝在精密導(dǎo)軌副4上，可在其上作上、下垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)；浮動(dòng)輥2的兩端分別連接浮動(dòng)輥連接座5；氣缸中活塞桿1的一端與浮動(dòng)輥連接座5連接，另一端與墻板3固定連接；滑動(dòng)變阻器6的一端與浮動(dòng)輥連接座5連接，另一端與墻板3固定連接。

工作時(shí)，氣缸包括活塞桿1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)浮動(dòng)輥連接座5在精密導(dǎo)軌副4上作上、下運(yùn)動(dòng)，由于浮動(dòng)輥2與浮動(dòng)輥連接座5連接在一起，因此也帶動(dòng)浮動(dòng)輥2也作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使收卷的物料在浮動(dòng)輥2上產(chǎn)生張力，與浮動(dòng)輥2的上、下運(yùn)動(dòng)方向一致；同時(shí)，浮動(dòng)輥連接座5也帶動(dòng)滑動(dòng)變阻器6作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得滑動(dòng)變阻器6的阻值變化及時(shí)傳遞到控制系統(tǒng)(本例中未畫出，省略)中，控制系統(tǒng)根據(jù)物料的特性及時(shí)調(diào)整氣缸中活塞桿1的伸縮，從而達(dá)到控制物料張力的目的。

為了更好地控制物料張力，提高精度，使極微小的變化都能及時(shí)得到調(diào)整，不僅在浮動(dòng)輥2兩端的浮動(dòng)輥連接座5上設(shè)置單方向的氣缸包括活塞桿1，而且在每一個(gè)氣缸包括活塞桿1的對面的另一個(gè)方向上也設(shè)置同樣的氣缸包括活塞桿1，雙向控制，因而極大地提高精度。

本發(fā)明中的浮動(dòng)輥連接座5比現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的浮動(dòng)輥連接架的結(jié)構(gòu)大大簡化，體積也大大縮小，功能卻得到加強(qiáng)。

權(quán)利要求

1.分切機(jī)上的浮動(dòng)輥，氣缸中活塞桿一端固定連接在墻板上，其特征在于氣缸中活塞桿另一端與浮動(dòng)輥連接座連接，浮動(dòng)輥兩端連接在浮動(dòng)輥連接座上，滑動(dòng)變阻器一端連接浮動(dòng)輥連接座，另一端連接在墻板上，精密滾動(dòng)導(dǎo)軌副垂直固定設(shè)置在墻板內(nèi)側(cè)上，浮動(dòng)輥連接座移動(dòng)設(shè)置在精密導(dǎo)軌副上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)上的浮動(dòng)輥，其特征在于在浮動(dòng)輥兩端的浮動(dòng)輥連接座上設(shè)置同方向的氣缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的分切機(jī)上的浮動(dòng)輥，其特征在于在每個(gè)氣缸及活塞桿的相反方向上設(shè)置同樣的氣缸。

全文摘要

本發(fā)明涉及一種垂直運(yùn)動(dòng)方式分切機(jī)上的浮動(dòng)輥。本發(fā)明采用精密導(dǎo)軌副垂直設(shè)置在墻板內(nèi)側(cè)上，浮動(dòng)輥連接座移動(dòng)設(shè)置在精密導(dǎo)軌副，氣缸中活塞桿一一端連接在墻板上，另一端連接浮動(dòng)輥連接座，浮動(dòng)輥兩端連接浮動(dòng)輥連接座，滑動(dòng)變阻器一端連接浮動(dòng)輥連接座。解決了現(xiàn)有技術(shù)中浮動(dòng)輥張力方式是水平方向擺動(dòng)必先克服輥?zhàn)幼灾亍⑴c張力方向不一致而導(dǎo)致的精度低且無法提高駐及整個(gè)機(jī)構(gòu)非常龐大等缺陷。本發(fā)明的浮動(dòng)輥采用垂直上、下運(yùn)動(dòng)方式，不僅能在收卷物料上形成張力，且精度得以提高，體積減小，成本降低。

文檔編號(hào)B65H23/26GK1654175SQ20051003789

公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日

發(fā)明者許志崗 申請人:許志崗