不干膠材料一般由三部分組成:表面材料、粘合劑和底紙。但從制造工藝和保證質(zhì)量的角度來(lái)看，不干膠材料由表面涂層、表面材料、涂層底層、粘合劑、離型涂層、底紙、背面涂層或背面印刷等七部分組成。不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)的印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切開(kāi)。不干膠材料的模切只是將表面材料和粘合劑層切開(kāi)，保留底紙和表面的硅油涂層，然后在底紙上保留模切成型的標(biāo)簽。

不干膠材料的模切質(zhì)量與模切方法、模切裝置精度、模切版本精度等多種因素有關(guān)。模切質(zhì)量也與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、粘合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不同。

因此，以下分別簡(jiǎn)要介紹了不干膠材料的面料、粘合劑和底紙對(duì)模切質(zhì)量的影響。

1、面材的種類(lèi)

表面材料可以分為兩類(lèi):紙張和薄膜。普通紙張的切割原理與薄膜材料略有不同。模切時(shí)，必須將表面材料和粘合劑一起切割。模切紙材料是刀具切割和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果。當(dāng)?shù)镀蛳虑懈顣r(shí)，紙張被擠壓到兩側(cè)，所以紙張材料的模切精度不是很高。在分析樣品時(shí)，我們會(huì)看到一些標(biāo)簽上有毛邊，這是材料纖維粗、自然斷裂的現(xiàn)象。

基于紙質(zhì)材料的模切特性，考慮到刀片的磨損，平壓模切刀片的角度通常為520。如果角度較大，材料的擠壓變形會(huì)較大，水平分離會(huì)加劇材料的斷裂和分離。

薄膜材料的模切是一個(gè)完全切割和穿透的過(guò)程。由于大多數(shù)薄膜材料具有韌性，不會(huì)自然斷裂，因此必須完全切割或切割五分之四的厚度，否則將與標(biāo)簽一起剝離。

模切薄膜材料的刀片要鋒利，硬度要高。使用小角度模切刀，刀片角度通常為30-42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切難度大，而且如果刀片不鋒利，還會(huì)導(dǎo)致表面材料不穿，底紙斷裂，導(dǎo)致成品標(biāo)簽邊緣翻邊，導(dǎo)致滲膠?？傊Ｇ心さ木缺燃堎|(zhì)材料高。

2、面材的強(qiáng)度

表面材料的強(qiáng)度與表面材料的厚度、纖維(聚合物)結(jié)構(gòu)和自身濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過(guò)程中，與表面材料相關(guān)的主要因素是排放速度。環(huán)境濕度越高，材料受潮后強(qiáng)度越弱，容易斷裂甚至排放廢棄物。設(shè)計(jì)布局時(shí)，標(biāo)簽的排放尺寸和排放速度應(yīng)根據(jù)材料的強(qiáng)度合理安排。

3、面材的厚度

材料的厚度直接影響模切的深度。材料越厚，模切越容易。相對(duì)來(lái)說(shuō)，材料薄，容易出現(xiàn)切底紙的故障。例如，在相同的平壓標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)上模切80g／m2和60g／底紙相同的面料m2。結(jié)果是80g／在60g的情況下，m2的材料模切排放正常。／模切時(shí)，m2材料經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂。．底紙切割脫標(biāo)，經(jīng)常停機(jī)，浪費(fèi)很多。如果使用圓壓圓模切或減小模切面積，使用高精度設(shè)備等。，這種現(xiàn)象可以減少或避免。

在不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中，模切是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于諸多因素的影響，這種理想的情況很難實(shí)現(xiàn)，各種模切質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)，優(yōu)秀的模切指標(biāo)是工藝所需要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。